毕业设计（论文）热固性塑料水壶盖手柄注射模创新设计说明书[精品].docVIP

毕业设计（论文）热固性塑料水壶盖手柄注射模创新设计说明书 式中制件总的成型误差s塑料收缩率波动所引起的误差 模具成型零件制造精度所引起的误差 模具磨损后所引起的误差 模具安装配合间隙引起的误差 影响塑料制品尺寸精度的因素比较复杂归纳有以下三个方面 模具 模具各部分的制造精度是影响制件尺寸精度重要的因素 塑料材料 主要是收缩率的影响收缩率大的尺寸精度误差就大 成型工艺 成型工艺条件的变化直接造成材料的收缩从而影响尺寸精度表面质量是一个相当大的概念包括微观的几何形状和表面层的物理-力学性质两方面技术指标而不是单纯的表面粗糙度问题塑件的表观缺陷是其特有的质量指标包括缺料溢料与飞边凹陷与缩瘪气孔翘曲等模具的腔壁表面粗糙度是塑件表面粗糙度的决定性因素通常要比塑件高出一个等级该塑件要求对型腔抛光所以对粗糙度的要求比较高查表得抛光后顺纹路方向的表面粗糙度为002m垂直纹路方向的表面粗糙度为026m 24　壁厚 各种塑件不论是结构件还是板壁根据使用要求具有一定的厚度以保证其力学强度一般地说在满足力学性能的前提下厚度不宜过厚不仅可以节约原材料降低生产成本而且使塑件在模具内冷却或固化时间缩短提高生产率其次可避免因过厚产生的凹陷缩孔夹心等质量上的缺陷2本课题设计的热固性塑料水壶盖手柄注射模的壁厚选15mm 25　脱模斜度 由于塑件成型时冷却过程中产生收缩使其紧箍在凸模或型芯上为了便于脱模防止因脱模力过大而拉坏塑件或使其表面受损与脱模方向平行的塑件内外表面都应具有合理的斜度以下是的脱模斜度推荐值 制件外表面 制件内表面 35′1030′ 30′～40′ 塑件内表面在造型时就有弧度如果要有脱模斜度就是在凹槽和锁位处这不仅对脱模有好处而且可以更好的锁紧塑件上适当设置的加强肋可以防止塑件的翘曲变形沿着物料流动方向的加强肋还能降低充模阻力提高融体流动性避免气泡缩孔和凹陷等现象的产生塑件上各处的轮廓过度和壁厚连接处一般采用圆角连接有特殊要求时才采用尖角结构尖角容易产生应力集中在受力或受冲击载荷时会发生破裂圆角不仅有利于物料充模同时也有利于融料在模具型腔内的流动和塑件的脱模圆角的取值与应力集中的关系遵循RT函数关系当RT 0以后应力集中变的缓和该塑件大部分的圆角取R较大值取到R3 图3-1 结构图 从产品结构图可以看出如采用注射成型工艺要实现塑件的自动脱模必须有两个分型面即以直径为b74mm的底面作为A分型面以手柄的中心轴线为分型面如图1所示位置对于B分型面必须采用瓣合模的结构形式．要成型M5mm的螺纹孔可以采用自动退螺纹的机构来实现但模具的成本较大加工制造难道较高为了降低模具成本便于模具加工可以采用活动的螺纹型芯镶件在注射成型取出塑件后手工将螺纹型芯镶件从塑件上取出采用这种结构可以使模具的整体结构极为简单同时也降低了制造上的难度缩短制模周期 32 型腔数目的确定 注塑模的型腔数目可以是一模一腔也可以是一模多腔在型腔数目的确定时主要考虑以下几个有关因素 1 塑件的尺寸精度 2 模具制造成本 3 注塑成型的生产效益 4 模具制造难度考虑到该塑件是一般日用品查手册得塑件的经济精度推荐4级 所以初定为一模两腔最合理根据分型面的选择原则便于塑件脱模在开模时尽量使塑件留在动模有利于排气和模具的加工方便外观不遭到损坏b74mm的底面作为A分型面以手柄的中心轴线为分B型面 图3-2 分型面 34 注射机的确定 com　注塑成型工艺简介 注塑成型是利用塑料的可挤压性与可模塑性首先将松散的粒状或粉状成型物料从注塑机的料斗送入高温的机筒内加热熔融塑化使之成为粘流状态熔体然后在柱塞或螺杆的高压推动下以很大的流速通过机筒前端的喷嘴注射进入温度较低的闭合模具中经过一段时间的保压冷却以后开启模具便可以从模腔中脱出具有一定形状和尺寸的塑料制件一般分为三个阶段的工作 图3-2 注塑成型压力时间曲线 1物料准备成型前应对物料的外观色泽颗粒情况有无杂质等进行检验并测试其热稳定性流动性和收缩率等指标对于吸湿性强的塑料应根据注射成型工艺允许的含水量进行适当的预热干燥若有嵌件还要知道嵌件的热膨胀系数对模具进行适当的预热以避免收缩应力和裂纹有的塑料制品还需要选用脱模剂以利于脱模2注塑过程塑料在料筒内经过加热达到流动状态后进入模腔内的流动可分为注射保压倒流和冷却四个阶段注塑过程可以用如图所示31所示图中T0代表螺杆或柱塞开始注射熔体的时刻当模腔充满熔体T T1时熔体压力迅速上升达到最大值P0从时间T1到T2塑料仍处于螺杆或柱塞的压力下熔体会继续流入模腔内以弥补因冷却收缩而产生的空隙由于塑料仍在流动而温度又在不断下降定向分子分子链的一端在模腔壁固化另一