班组长培训,家电制造业 如何成为一名合格的班长、线长[精品].ppt

全员质量管理定义： 1、以经营成果为目标， 2、由全体员工参加， 3、在全过程中对产品的全部广义质量所进行的管理， 4、包括思想教育并综合运用各种科学方法。 全员质量管理内容和特点，概括起来是“三全”、“四一切”。 （一）“三全”——是指对全面质量、全部过程和由全体人员参加者的管理。 1、全面质量的管理 2、全部过程的管理 3、由全体人员参加的管理 （二）“四一切” 1、一切为用户着想，树立质量第一的思想。 2、一切以预防为主——好的产品是设计和生产出来的。 3、一切用数据说话——用统计的方法来处理数据 4.一切工作按PDCA循环进行。 大循环套小循环,阶梯螺旋上升，永无止境。 管理与戴明环 * PDCA的含义如下： P（PLAN）--计划； D（Do)--执行； C（CHECK)--检查； A（Action)--行动，对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定并适当推广、标准化；失败的教训加以总结，未解决的问题放到下一个PDCA循环里。 班组长必须掌握的质量管理工具和方法 一、4M管理 二、QC小组 三、PDCA循环 四、质量统计分析老七种工具 五、质量统计分析新七种工具 * * 管理老七大手法 检查表——收集、整理资料； 排列图——确定主导因素； 散布图——展示变量之间的线性关系； 因果图——寻找引发结果的原因； 分层法——从不同角度层面发现问题； 直方图——展示过程的分布情况； 控制图——识别波动的来源； 自动化与防错技术 防错法日文称PKKA-YOKE,又称愚巧法、防呆法。 意即在过程失误发生之前即加以防止。是一种在作业过程中采用自动作用、报警、标识、分类等手段，使作业人员不特別注意也不会失误的方法。 * * 失误原因 原因归类 所占比例 忘记 人 77.8% 对过程/作业不熟悉 人 缺乏工作经验 人 故意失误 人 疏忽 人 行动迟缓 人 识别错误 人 缺乏适当的作业指导 方法 11.1% 突发事件 设备 11.1% 从上表可以看出，在导致失误的原因中，人占了绝大部分（77.8%），其次为作业方法和设备原因。 * 防错思路 目 标 方 法 评价 削除 消除可能的失误 通过产品及制造过程的重 新设计, 加入poka-yoke方 法 最好 替代 用更可靠的过程代替目 前的过程以降低失误 运用机器人技术或自动化 生产技术 较好 简化 使作业更容易完成 合并生产步骤, 实施工业 工程改善 较好 检测 在缺陷流入下工序前对 其进行检测并剔除 使用电脑软件, 在操作失 误时予以告警. 较好 减少 将失误影响降至最低 采用保险丝进行过载保护 等 好 * 防错,应树立以下观念。 1、自检和互检是最基础、最原始, 但颇为有效的防错方法。 2、防错装置并不需要大量的资源投入或很高的技术水平。 3、任一作业或交易过程均可通过预先设计时加入防错技术 而防止人为失误。 4、通过持续过程改善和防错, 零缺陷是可以实现的。 5、防错应立足于预防, 在设计伊始即应考虑各过程操作时 的防错方法。 6、在所有可能产生问题的场所均考虑防错方法 。 秉承以上观念去进行过程管理, 可以使防错法有效实施。 * * 第九讲 部下教导与有效激励 * 班组人际关系处理 1、正确看待班组人际关系 2、新时期人际环境的特点 （80后90后员工的特点） 如何稳定年轻一代员工队伍 * * 马斯洛（Maslow）需求理论 – 动机 （Motivation） 生理需要 安全需要 社会需要 尊重需要 自我实 现需要 物质化的东西，比如工作 餐、交通补贴等，通过金钱满足 养老保险、医疗 保障、长期劳动合同等 定期员工活动、比赛、俱乐部等 荣誉性的奖励、形象、地 位的提升、颁发奖章、培训别人等 给他更多的空间让他负责、让他成 为智囊团、参与公司的管理会议等 管理者的逆向思维 孩子的错是自己的错 感谢出错的下属 感谢给你吃亏的人 站在对方的立场上看问题 * * 班组人际关系处理 处理班组人际关系的法则 没有“帮派”是最大的“帮派” 管理的核心是公平 诚意+适当的斗争 * * 管理者的误区 行为品性：在同事面前就说上司或其他同事的坏话，在外面就说公司的坏话，无视公司形象。见同事的奖金比自己高就眼红，就攻击别人，从不检讨一下自己。自命清高。这些心态误区最大的弊端就是容易被同事模仿，激化内部矛盾，极大地削弱执行效率。 * * 管理者的逆向思维 孩子的错是自己的错，不管出现什么情况，永远从自己身上找原因； 感谢出错的下属，在帮助下属成长中增长智慧才干。 站在对方的立场上看问题是团队的基本“游戏规则”； 学会感谢给自己“亏”吃的人，