课程设计 转速器盘制造工艺及夹具设计.pdf 41页

目录 一、 零件的分析 1.1 零件的作用 ……………………………… 1 1.2 零件的工艺性分析和 零件图的审查 ……………………………… 2 二、 选择毛坯 2.1 确定毛坯的成形方法 ……………………………… 2 2.2 铸件结构工艺性分析 ……………………………… 3 2.3 铸造工艺方案的确定 ……………………………… 3 2.4 铸造工艺参数的确定 ……………………………… 3 2.5 型芯设计 ……………………………… 4 三、工艺规程设计 3.1 定位基准的选择 ……………………………… 4 3.2 制订工艺路线 ……………………………… 5 3.3 选择加工设备及刀、夹、量具……………………………… 6 3.4 加工工序设计 ……………………………… 7 3.5 确定切削用量及基本工时 ………………………………10 四、夹具设计 4.1 夹具的定位 ………………………………32 4.2 夹紧力计算 ………………………………33 4.3 钻套、钻模板设计 ………………………………34 五、结束语 ………………………………36 一 零件分析 1.1 零件的作用 转速器盘是2105 柴油机中调速机构。Φ10mm 孔装一偏心轴，此轴一端通过 销与手柄相连，另一端与油门拉杆相连。转动手柄，偏心轴 ，油门拉杆即可打 开油门或关小油门。Φ6mm 孔装两销，起限位作用，手柄可在120°范围内 动， 实现无级调速。该零件通过Φ9mm 孔用M8 螺栓与柴油机体连接。 本设计任务给定的零件转速器盘，即传递运动并保持其他零件正确工作方 式，和保持互相之间的正确位置。其对加工平面，平行度，加工孔，垂直度，等 有一定的要求，由于零件比较复杂，不成规则，故加工过程中需要用到复杂的夹 具。 图1.1 1 两端 图1.2 1.2 零件的工艺性分析和 件图的审查 该零件图的视图正确，完整，尺寸，公差及技术都符合要求。但是，零件的 加工过程，需要有较高的平面度，某些地方需要较细的表面粗糙度，各装配基面 要求有一定的尺寸精度和平行度。否则会影响机器设备的性能和精度。 由于零件的结构比较复杂，加工时需要较复杂的夹具才能准确的定位，并保 持适当的夹紧力，可以用花盘进行定位加紧，并用垫块进行辅助定位。 同时基准面的选择也是很重要的。在加工 I ,II ,III 孔的端面时，先用铣刀 铣出下表面，在以下表面为基准，铣出上面的各表面 （I,II,III 孔的加工也是 以下端面为定为基准的）；在加工前后端面时，由于工件前后尺寸较大，可在铰 床上铣端平面，铣出后表面。之后，以后表面为基准，铣出两个Φ9 孔，在加工 过程中，应尽量减少安装的次数，以减少安装时带来的安装误差。 二 选择毛坯 2.1 确定毛坯的成形方法 该零件材料为HT200，考虑到转速器盘在工作过程中受力不大，轮廓尺寸也 不大，各处壁厚相差较小，从结构形式看，几何形体不是很复杂，并且该零件年 产量为 10000 件/年，采用铸造生产比