大桥盖梁施工方案汇总.docVIP

殷祖大桥盖梁施工方案 工程概况 殷祖大桥，位于殷祖镇上跨刘金公路，与之斜交45度，全桥共计Φ1.2m桩基础6根, Φ1.5m桩基础99根，盖梁30个,桩柱式桥台2个，肋板式桥台1个，20米梁板256片. 二、施工进度计划和工艺流程 盖梁施工进度计划： 计划2009年10月17日开工，2010年 1月 31日完工，工期为： 106天 具体施工工艺： 盖梁 施工放样→盖梁位置→钢筋安装→模板安装及加固→砼浇筑→拆模→砼养护 三、施工准备 施工场地、施工便道已经整平，混凝土拌和系统运转并保持良好的使用性能，施工用水接到现场，自备的发电机能正常运转。钢材、水泥、碎石等已运到现场并能满足用量，进场的材料复验合格. 四、 技术准备 主要工作： 1 、放样工作：根据已经设置的高程控制点和坐标控制点，列出测量成果报监理部审核。 2、熟悉盖梁的技术图纸和技术要求，对施工员和操作人员进行安全和技术交底，提高全体人员的质量意识和安全文明施工的意识。 3、针对本工程对盖梁的要求，对施工过程中的重点部位加强控制，确保施工质量。 4 、在未正式开工前，取得原材料质保单，并进行复检，符合规范要求。 5、 作好测量控制网点的交接，复检工作。 6、 与监理单位协调好质量验收工作的程序步骤。 五、主要施工方法 盖梁施工： (1)、12米长的I32a工字钢支架，工字钢上20cm*16cm纵横方木作为盖梁底模支撑系统，两端设横拉杆和斜撑，方木上铺钢板、侧模采用定型钢模板，模板安装前涂刷无色脱模剂，立模时派专人用海绵胶带纸接缝，防止漏浆。模板与立柱四周密封，避免漏浆。 (2)、绑扎钢筋时，先在地面进行骨架钢筋的放样焊接。将骨架钢筋运至已立好的底模上面，再在底模上直接绑扎钢筋成型。混凝土浇筑前要精心测量纵、横向位置，尺寸和标高，确保无误。经结构监理工程师检查确认后才能浇筑混凝土。 (3)、混凝土浇筑，严格按照施工配合比配料，浇筑时由外侧向内侧分层浇筑、振捣采用插入式振捣器振捣。混凝土浇到顶面高程后抹平压光，拆模后进行养护。 （4）、拆模及养护 a、混凝土浇筑完成后，在收浆后尽快给予毛毯覆盖。覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。 b、混凝土强度达到2.5Mpa后方可拆模。 c、拆模时要精心，吊钢模时不得碰撞立柱、台身。 d、在冬季施工时，砼养护采用毛毯覆盖。 主要工程施工控制： （一）、 钢筋工程 1、钢筋进场后，须有出厂质保单，外观质量合格，并取样做抗拉和屈服强度试验，需焊接的钢筋，还须做焊接试验。 2、钢筋绑扎前，先仔细阅读图纸，搞清主筋与箍筋的位置，严格按照设计进行。钢筋的表面不得生锈，否则要进行除锈后才可进行加工绑扎，然后将主筋置于基面上，其次箍筋每隔3至4根安置一根，并用铁丝与主筋紧密绑扎，以固定主筋位置，最后进行细部的绑扎工作。 （二）、 模板安装及拆除 本项目的施工中，采用定型钢模。 模板的安装： 1、 安装前对钢模用打磨机进行磨光处理并刷好脱模油。模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联结（整体设计时除外），避免引起模板变形。 2 、模板安装时，必须稳定牢固、防止模板移位或凸出。应在模板外设立支撑固定，模板间用螺杆连接加固。 3 、模板安装完毕后，对其平面位置，顶部标高，节点连接及纵横稳定性进行检杳，待监理复检签认后方可浇筑混凝土。 模板、支架的拆除： 模板，支架的拆除期限要根据结构物特点，模板的部位和混凝土所达到的强度来决定。但一般要遵循“先支后拆，后支先拆；纵向对称均衡卸落，横向同时一起卸落”的拆除顺序。 1 、对非承重侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受到损坏时拆除（一般在2.5Mpa 时方可拆除）。 2、模板和支架在拆除后，及时维修，整理保养，分类妥善存放。 （三）、 混凝土的拌制 本项施工的混凝土的拌和采用自动拌和系统，采用泵送砼的方式进行浇筑混凝土。对骨料的含水率提前进行检测，雨天施工增加测定次数，以调整粗细骨料和水的用量严格控制水灰比。每盘料的拌和时间不的少于2分钟，以石子表面包满沙浆拌和颜色均匀为准，在施工拌和过程中，要注意拌和速度和拌和时间，以及拌和速度与浇捣速度相协调，随时检查混凝土拌和物的工作性能，并按要求做试块。 （四）、混凝土的运输 本分项工程的施工范围较小，且混凝土的拌制和运输能力充足，计划采用泵送运输，水泥采用散装水泥、砂石料采用自动计量拌和机进料，出料时采用泵送管运输至浇筑地点入仓。故在混凝土运到浇注地点时仍能保持其均匀性和规定的工作性。 （五）、 混凝土的浇筑 浇注混凝土前，对支架，模板和钢筋进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑，模板内的杂物积水和钢筋上的污垢清理干净。 混凝土浇注过程中，遵循以下浇筑原则： 本分项工程砼浇筑