大型水泥集团设备管理应分阶段进行 中国新型干法水泥生产技术培训 .docVIP

大型水泥集团设备管理应分阶段进行 李传山 山东山水水泥集团有限公司技术中心（250307） 摘要：从大型水泥集团的角度探讨集团层面的设备管理问题；分清设备管理的不同阶段，并由此确定相应的管理重点和管理规范，探讨建立适合企业自身特色的管理模式和维修模式，分析了当前水泥企业设备管理的难点。 关键词：管理阶段 管理要点 管理规范 维修模式 难点 0 引言 根据水泥商情网的统计，到2009年末，预计全国的新型干法生产线将突破1000条，新型干法熟料生产能力将达到9.4亿吨，水泥产量将达到15亿吨。我国各大水泥集团的市场集中度、生产规模和管理跨度都已经达到一个相当高的历史水平（个别集团甚至计划在未来三年内在全国的市场占有率达到30%）。如何做好新形势下的设备管理工作早已成为各大水泥集团的一项非常重要的研究课题。 当前我国大型水泥集团的发展方式主要是新建和兼并重组，这里面不可避免的存在着新建项目、已投产新型干法线、以及较为落后的老线的设备管理工作。在此，笔者提出两个概念：一是设备管理需要划分管理阶段；二是不同的管理阶段需要确定相应的工作重点。 按照设备使用年限和设备故障率曲线的变化趋势，我们可以将整条生产线的设备管理工作先粗略划分为三个阶段：前期管理、中期管理和后期管理。在此基础上，我们再探讨各阶段的管理重点。 结合笔者多年的工作经验，在此谈谈自己的看法，抛砖引玉，更希望以此得到专家们的帮助和指导。 1 设备前期管理的划分办法和管理要点 1.1 设备前期管理的划分办法 从项目规划到投产运行前两年这一阶段的工作，是设备管理的“龙头”，可以将这一时间段化为设备管理的前期阶段。将项目规划、设计、安装、生产调试等方面的工作纳入设备管理体系进行考核，而不再是传统意义上的从接手生产线达标达产之后再进行管理；认清这一点对我们的企业是至关重要的。之所以又把投产之后的两年仍然定义为前期管理，是根据生产线的大部分配备件基本都到了一个使用周期，进行了正常更换检修，进入了下一个生产循环阶段，即真正意义上的生产考评阶段。 1.2 设备的前期管理要点 （1）设备选型和工艺设计是设备前期管理的首要重点。 设计工作直接决定了一条生产线的投资总额和产品生产成本，甚至从某种意义上说是直接决定了企业的生存能力，在建新线的设计应充分吸收已经投产的生产线的经验教训，广泛征求、汇总来自一线的使用意见并结合新技术的发展状况，适时推出成熟可靠的新工艺、新装备。 设计选型首先要遵循可靠性第一的原则。 我国的技术装备水平总体上看虽然是取得了非常巨大的进步，但从各类设备的设计、加工细节看，即使是国内最优秀的供货单位的产品，与国外先进技术相比仍然还存在很大的差距，如大型立磨减速机、大型硬齿面减速机、篦冷机、回转窑、风机、袋收尘、槽式输送机、窑尾胶带提升机、大功率变频器、耐火砖、耐热耐磨钢等等，这是制约我们的新型干法运转率水平和生产维修成本的关键因素之一。由于进口设备价格昂贵、加工周期长、配备件采购供应不及时等诸多原因，更由于我们的新建项目往往是注重“低投资、短工期”原则，在此情况下大家一般会退而求其次首选国产设备，但在工艺设计和设备选型方面，则更要注意“可靠性”的问题。即首先要选用成熟可靠的工艺系统和生产装备。比如，熟料烧成系统在相对成熟可靠的情况下，仍然选用三档窑、第三代篦冷机、五级预热器加在线分解炉等，不同的是，我们针对前期曾经出现的问题进行全面优化改进，如对预热器的结构参数、撒料箱结构、膨胀节、锁风阀，回转窑的窑尾下料舌头、大齿圈润滑方式、传动系统和托轮座的隔热设计、油站设计、篦冷机的分风、活动构件的强度、篦板设计、斜斗防漏料和强度设计；窑头电收尘的电场和进出口风管设计等诸多方面进行优化，使烧成系统更趋成熟可靠，系统产量轻松达到5800-6100t/d，成为调试阶段最省心的系统。 坚定不移的支持技术进步，但绝不盲目“吃螃蟹”。对于最近几年出现的新技术，经过认真细致的考察，坚持只有技术成熟的情况下才能选用的原则。比如辊压机和球磨机联合粉磨水泥系统、辊压机生料终粉磨系统、窑尾电袋收尘、袋收尘的使用等。 设计选型要考虑设备规格型号尽量趋同的原则。 对于主机设备，经过统计分析后确定最为可靠、技术指标最为先进的设备订货标准，辅机设备则也要尽可能的统一型号，如同一个粉磨站，所选的提升机尽可能配置相同规格的链条、减速机（在功率接近的情况下）；袋收尘的袋子长度、直径也尽可能实现一致；同样压头和风量的风机则统一为相同的旋向；由此拉出不同规模的生产线设备配置明细表，全集团统一配置设备。 设计阶段要考虑设备的维护、维修、巡检通道、仓储、机修配置等辅助设施。 如辊压机要设计换辊检修通道、各种设备都要考虑巡