高压储罐的选材原则.docVIP

2.1储罐的选材原则 (1)强度要求 压力容器在工作过程中，需要承受压力和其他载荷，所用材料强度应能满足其使用要求。材料的强度指标是确定压力容器壁厚的依据，但钢材的各项力学性能具有相互联系和相互约束的机制，因此，选材时不能单纯地考虑强度指标，而且还要考虑材料的塑性、韧性、耐蚀性等指标。材料的强度过低，势必造成材料厚度增大，但无原则地选用高强度的材料，将会带来材料和制造成本的提高以及抗脆性能力的降低。在满足强度的条件下，尽量选择塑性和韧性比较好的材料;对于有特殊要求的高温、高压、有氢介质的压力容器，选择材料时除考虑蠕变极限和持久极限外，还要考虑抗氢腐蚀和氢脆的影响。 (2)塑性、韧性要求 在压力容器的结构上不可避免地存在小圆角和缺口结构；在焊接中也不可避免地存在气孔、夹渣、未焊透、未熔合、裂纹等缺陷。使用过程中由于压力、温度等存在波动，势必造成出现交变载荷，导致存在缺陷的地方产生应力集中而使缺陷出现扩展的趋势，因此要求材料有较好的塑性，以减少缺陷延展的趋势。由于压力容器制造过程中几乎都采用冷(热)弯成形和焊接结构，因此要求所选材料应具有较好的冷(热)加工性能和塑性，按GB 150-1998的规定，压力容器材料的塑性δ5在15%~20%以上，并且还要考虑含碳量，一般碳的含量不超过0.2％。 (3)制造工艺性 压力容器的壳体都是通过一定的热变形或冷变形而得到所需形状的，因此对所用材料要求具有良好的焊眺能和较好的冷（热）加工性能，以保证冷（热）加工时不出现断裂等缺陷，而且得到质量可靠的焊接结构。此外还要具有较好的焊接性能，即在不附加其他任何工艺措施的条件下仍能得到优质的焊接接头。 （4）耐蚀性能 在许多生产中，压力容器所接触的介质存在一定的腐蚀性，因此导致容壁减薄而不能满足最初的设计载简要求，因此为了保证压力容器在设计寿命内安全运行，就必须根据介质性质选择不同要求的耐蚀性能的材料。必要时可以针对介质的具体性质选用高合金钢、有色金属或耐蚀衬里。 （5）较低的硫、磷含量 在钢材中硫、磷是主要的有害元素。硫元素存在于钢中将会促进非金属夹杂物的形成，使塑性和韧性降低；磷元素尽管能够提高钢的强度，但伴随着增钢材的脆性，特别是低温脆性。因此与一般的结构钢相比，压力容器用钢要求硫、磷在一个较低的水平。我国压力容器用钢对硫、磷含量的要求就分别低于0.02％和0.03％，这有别于其他用途的钢材，所以在压力容器用钢牌号后用“R”以示区别，这里“R”代表中文“容器”的第一个字的大写字母。 2.2高压储罐的常用钢 压力容器用钢的基本要求 1、压力容器常用材料 （l）壳体常用材料压力容器的壳体是主要的受压元件，因此除有强度要求外塑性和韧性也必须满足要求。目前压力容器壳体一般采用冷(热)成形方法，因此选用碳素结构钢、压力容器用碳素钢板、低合金钢板和不锈钢板。 ①碳素结构钢板 此类材料只能用于一般用途的非压力容器专用钢板，由于价格便宜、来源广泛、质量稳定，因此一定限制条件下可以用于压力容器。可供选用的钢板有Q235-A·F， Q235-A，Q235-C，其限制条件参见GB 150——1998 《钢制压力容器》。 ②压力容器用碳素钢板和低合余钢板 这类材料属于一般压力容器的专用钢板，在普通的压力容器结构钢板中加入少员的合金元素，诸如Mn、Si、Mo、V、Ni、Cr等元素，能够显著改变钢材的强度和综合力学性能在GB—1996《压力容器用钢板》提供了多个钢板品种。如20R、16MnR、15MnVR等，此外在GB 150-1998《钢制压力容器》中还规定允许采用《压力容器用钢板》以外的其他钢板，如07MnCrMoVR、07MnCrMoVDR等低合金钢板。压力容器用碳素钢板和低合金钢板的使用性能和要求参见GB 150-1998《钢制压力容器》。 ③低温压力容器用低合金钢板按GB 150--1998《钢制压力容器》规定，设计温度≤-20℃的容器即属于低温容器范畴；对于这类容器，应选用耐低温的专用钢板，除强度要求外，更要求具有足够的韧性，以防止压力容器的低温脆断。GB 3531-1996《低温压力容接用低合金钢板》和GB 150-1998《钢制压力容器》提供了用于制造低温压力容器专用钢板，如16MnDR、15MnNiDR、09Mn2VDV07MnNiCrMoVDR、等。 ④不锈钢板 不锈钢是指含铬量在12%~30%的铁基合金。含铬量在12％~17％的不锈钢，它在大气中可以发生钝化，主要用于大气、水及其他腐蚀性不太强的介质中；含铬量在17％以上的不锈钢可以用于强腐蚀性介质中这类不锈钢也称为“耐酸钢”。GB4237《不锈钢轧制钢板》提供了多种不锈钢。不锈钢虽然在生产中起广泛作用，但对某一种钢号而言其使用却受到一定的限制，目前还没找到