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焊缝外形验收 通用技术规范 标记 处数 更改文件号 签名 日期 标记 处数 更改文件号 签名 日期 阶段标记 编制 校核 批准 目录 1. 适用范围 3 2. 引用标准 3 3. 术语与定义 3 4. 焊缝外观成形尺寸要求 4 5. 缺陷检验流程 5 6. 外观缺陷处理方案 5 7. 扩展应用 5 1. 适用范围 本规范规定本企业焊接接头的焊缝外观缺陷种类、含义允许缺陷存在的最大限度。 2 引用标准 GB/T 6417-2005 金属熔化焊缝缺陷名称 GB/T 12469-1998 钢熔化焊接接头的要求和缺陷分级 GB/T 19418-2003钢的弧焊接头缺陷质量分级指南 B/T 7949-1999 钢结构焊缝外形尺寸 GB/T 11345-1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 3 术语与定义焊接缺陷：焊接过程中在焊接接头中产生的金属不连续、不致密或连接不良的现象。 焊接坡口、接头及焊缝形式如表1所示。 表1 焊接接头及坡口形式 T形接头 K1：上焊脚K2：下焊脚 K形 δ：耳板厚； k：坡口； β：坡口角度； p：钝边； b：间隙 4. 焊缝外观成形尺寸要求 表 焊缝外观成形验收标准 序号 名称 说明 验收标准 1 裂纹 焊缝热影响受热原因而产生的金属间隙 不允许 目测或用5倍放大镜必要T) 清除缺陷，再按正常焊接规范施焊，最后打磨圆滑过渡 2 弧坑裂纹 在弧坑中产生的热裂纹 不允许 目测或用5倍放大镜必要T) 收尾时需用反复收尾填满弧坑 3 咬边 要求平滑过渡 h0.5mm （不允许连续咬边） 焊缝检验尺 视情况补焊，然后打磨圆滑过渡 4 飞溅 熔化金属飞向熔池之外，飞到熔池之外的金属称为飞溅 不允许 目测 打磨 5 焊瘤 焊接过程中，熔化的金属流到焊缝之外未熔化的材料上，形成瘤。 不允许 目测 修磨圆滑过渡 弧坑不允许 目测 7 表面气孔 不允许 目测或用5倍放大镜必要T) 清除缺陷，补焊后打磨圆滑过渡 焊脚高 （注意不能太宽而影响螺栓的安装） 焊缝检验尺 修磨圆滑过渡 9 下焊脚高 ； 当δ≥28mm时， 焊缝检验尺 修磨圆滑过渡 10 耳板面粗糙度大 表面粗糙度大或有飞溅等杂质会影响超声波在工件上的传播、干扰探头的自由移动导致评定错误。 表面粗糙度Ra≤6.3μm 表面粗糙度仪 粗砂轮打磨后用细砂轮抛光 5. 缺陷检验流程 使用目测或用5倍放大镜检查表面裂纹、弧坑、表面气孔、咬边、飞溅和焊瘤等缺陷，必要T），缺陷等级要求参考表； 使用焊缝量规（焊缝尺）检查焊缝外形尺寸是否符合设计图纸要求，缺陷等级要求参考表; 使用表面粗糙度仪抽检耳板面粗糙度要求参考表; 焊缝外观检查合格后，要求进行全焊缝超声波探伤，且满足GB/T 11345-1989《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》中BⅡ级要求。 6 第 4 页 共 4 页