活塞式压缩机培训资料.ppt

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目录 一、压缩机概述 二、安装 三、脱脂 四、调试 五、压缩机常见故障机排除 六、活塞式压缩机主要零部件的检修 一、压缩机概述。 1、压缩机是一种输送气体并提高气体压力的机器。在国民经济许多部门,如采矿、石油、化工、动力和冶金等行业得到了广泛的应用,特别在石油化工生产中,已成为必不可少的关键设备。 气体经压缩提高压力后,其主要用途如下: 压缩气体用于合成及聚合,如氢气、氮气混合加压至320Χ105Pa合成为氨,氨和二氧化碳合成尿素等,再如高压下将乙烯聚合反应生产聚乙烯。 压缩的气体作为动力,如压缩空气驱动各种风动机械与风动工具及控制仪表与自动化装置等。 气体输送,如许多原料气常用压缩增压后利用管道或者气瓶进行输送,又如煤气或天然气的远程输送、氧气等气体的装瓶输送。 用于制冷和气体分离。冷库、冰箱和空调等制冷装置中不可缺少压缩机,压缩机在这里的作用是通过提高气态制冷工质的压力来提高其冷凝温度以便构成制冷循环。混合气体的分离(如空气的分离)就是先将气体压缩,然后再不同的温度下逐步蒸发将各组分分别分离出来。 2、活塞式压缩机的特点及应用: ① 压力范围最广。活塞式压缩机从低压到高压都适用,目前工业上使用的最高工作压力近350Mpa,实验室中使用压力则更高。 ② 效率高。由于工作原理的不同,活塞式压缩机比离心式压缩机的效率高很多。 ③ 适应性强。活塞式压缩机的排气量可在较广泛的范围内进行选择。此外,气体的密度对压缩性能的影响,并不如其他类型压缩机那样显著,所以同一规格的活塞压缩机,将其用于压缩不同介质时较易改造。 ④ 活塞式压缩机的主要缺点是结构复杂,外形尺寸和重量较大,需要较大的基础,气流有脉动性,一级易损零件多,检修工作量大。 二、安装 2D5.5基础 基础尺寸及位置的允许偏差 单位:mm 3、机组安装前对基础按以下要求进行处理: ?铲出麻面,麻点深度不易小于10mm,密度以100mm×100mm面积内3个~5个点为宜,表面不应有油污及疏松层; ?放置垫铁或支持调整螺钉用的支撑板处(至周边约50mm)的基础表面应铲平; ?地脚螺栓孔应清除干净,孔内不得有碎石、泥土等杂物和积水; ?预埋地脚螺栓的螺纹和螺母表面应清理干净,不得有粘附的浆料,并进行妥善保护。 4、压缩机安装: 一般规定: 1)、压缩机及零部件吊装应符合下列规定: 1.1吊装绳索宜用尼龙吊带,当采用钢丝绳时,不得直接绑扎在加工面上,绑扎部位应垫上衬垫并将索具用材质材料包裹。 1.2机身吊装应防止变形,机身的横梁螺栓必须按产品技术文件规定力矩拧紧。 1.3曲轴、连杆等部件吊装时,吊装过程应保持平稳,不得发生碰撞。 2).机器拆检、清洗应符合下列规定: 2.1机器拆检应使用专用工具,拆检的零部件 应进行标识、合理摆放,并应有防护措施。 2.2机器拆检时,应测量相关零部件的配合间隙,并做好记录。 2.3不得使用汽油。 2.4清洗干净的零部件应妥善保管。 3)、机身采用垫铁安装时,垫铁面积的计算和垫铁的选用应符合SH/T3538—2005的规定,垫铁的放置按下列要求进行: 3.1垫铁安装前应除去铁锈、毛刺和油污。 3.2垫铁组应布置在靠近地脚螺栓两侧和受力集中处,相邻两垫铁组间距,可根据机器的重量、底座的结构形式以及载荷分布等具体情况而定,宜为500mm~1000mm。 3.3放置平垫铁后用2mm/m的水平仪找平,垫铁与基础应均匀接触,接触面积应不小于50% 3.4每组垫铁不应超过四块,且只允许有一对斜垫铁,总高宜为50mm~70mm。 3.5垫铁组安装后,用0.05mm塞尺检查,插入深度不得超过垫铁总长(宽)的1/3;用0.25kg~0.5kg手锤敲打,每块垫铁应无松动现象。 4)、机身采用无垫铁安装时,应根据机身质调和结构确定小型千斤顶或调整螺钉位置和数量。当采用调整螺钉安装时,按下列要求进行: 4.1调整螺钉用的支撑板放置后,其顶面水平度为2mm/m,且与基础的接触面积不小于50%,相邻支撑板的顶面标高允许偏差宜为+-5mm. 4.2调整螺钉支撑板的厚度宜大于螺钉直径。 4.3作为永久性支撑板的调整螺钉伸出机器底座的长度应小于螺钉的直径。 5)、预留

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