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甲烷化炉检修技术规程 1 总则 本规程适用于甲烷化炉的维护和检修。 1.1 性能参数 水压试压力：3.0MPa 设计压力：2.65MPa 设计温度：450℃ 容积：29.6m3 介质：精制气 筒体：Ф2400×34 封头：Ф2400×36 材质：15CrMo 容器总高：H=11457mm 结构特点：分二层触媒填料，上部设有分气装置，下部设有集气器，衬里厚度150mm，设有金属补里。 2 检修周期 检 修 项 目 中 修 大 修 间 隔 期（月） 12 36 检修时间（天） 5 10 3 检修内容 3.1 中修（作为压力容器进行外部检查项目） 3.1.1 容器的防腐层、保温层及设备铭牌是否完好。 3.1.2 容器外表面有无裂纹、变形、局部过热等不正常现象。 3.1.3 容器的接管焊缝受压元件等有无泄漏。 3.1.4 筒体焊缝缺陷部位探伤，检验其有无发展。 3.1.5 紧固螺栓是否完好，基础有无下沉倾斜等异常现象。 3.2 大修 3.2.1 包括中修内容。 3.2.2 拆封人孔上大盖，下卸料口。 3.2.3 检查，修补金属衬里。 3.2.4 拆下三通，检查衬里与下喉管的焊缝是否泄漏视情况而定。 3.2.5 所有热电偶套管检查试漏，校正。 3.2.6 装卸触媒，耐火球，辅设不锈钢丝网。 3.2.7 作为压力容器进行相应地检查项目。 3.2.7.1 容器内外部检验。 3.2.7.1.1 包括容器的外部检验项目。 3.2.7.1.2 容器的所有焊缝，封头过渡区和其它应力集中的部位有无裂纹或断裂。对有怀疑的部位应采用10倍放大镜检查或采用磁粉，着色进行表面探伤，如发现表面裂纹时应采用超生波或射线进一步抽查焊缝总长的20％。 3.2.7.1.3 衬里是否有凸起，开裂或其它探伤现象。发现衬里有出现上述缺陷有可能影响容器本体时，应将该处衬里部分或全部去掉，并检查容器壳体，是否有腐蚀或裂纹。 3.2.7.1.4 封头，筒体选点测厚。 3.2.7.1.5 内壁如由于温度、压力、介质腐蚀作用有可能引起金属材料金相组织或连续性破坏时，在必要时还应进行金相检验和表面硬度测定并做出检验报告。 3.2.7.2 容器全面检验的项目（每六年进行一次若通过一、二次内部检验，确认无腐蚀等其他缺陷时，全面检验周期可延长至九年）。 3.2.7.2.1 包括内外部检验的全部项目。 3.2.7.2.2 对主要焊缝（或壳体）进行探伤检查，抽查长度为容器焊缝总长的20％。 3.2.7.2.3 容器内外部检验合格后，按有关规程进行耐压试验。 4检修方法及质量要求 4.1 筒体，封头等通过检验后发现内外部表面有腐蚀等现象时，应对有怀疑部位进行多处壁厚测量，测量的壁厚如小于最小壁厚时，应重新进行强度核算，并提出可否继续使用的建议。 4.2 腐蚀检查与处理。 4.2.1 腐蚀情况应作详细检查和测量。 4.2.2 分散的点腐蚀，如符合下述条件时，一般可不作处理。 4.2.2.1 腐蚀的深度不超过壁厚的1/5。 4.2.2.2 在直径为200mm的范围内，点腐蚀总面积不超过90cm2。 4.2.2.3 在直径为200mm的范围内，沿任一直径的点腐蚀长度的之和不超过40mm。 4.2.3 均匀性面腐蚀，如按剩余的平均壁厚，校核强度合格，可不做处理，非均匀性面腐蚀，如按最小剩余壁厚校核强度合格，也可不作处理。 4.2.4 不符合上述情况者，可根据具体情况作补焊、堆焊更换或判废处理。 4.3 对于表面或近表面裂纹根据发生的原因及程度采取适当措施（如打磨、挖补或报废）彻底消除。 采用磨削方法消除表面腐蚀缺陷，表面焊缝缺陷或裂纹缺陷时，削除后应做表面探伤或测量检查。如不再进行补焊，则磨削部位应光滑，并圆滑过渡。测面倾度应不大于1：4。 采用焊接方法修理时，焊前应根据焊接工艺评定制定焊接修复工艺。焊工必须有该焊接项目的合格证。 凡需作补焊处理的部位，应采用适当方法消除缺陷，并做表面探伤检查、确认缺陷已完全消除后，进行补焊。补焊长度一般不宜小于100mm。补焊后须对补焊区进行表面成型质量检查，表面探伤检查和内部无损探伤检查。但堆焊表面应打磨光滑、平整。有焊后热处理要求的容器，补焊部位均应进行适当的时后热处理。 补接修补后的焊缝区质量，均应符合《压力容器安全监察规程》中的有关规定。 4.4 触媒及耐火球等物卸出后，应对内衬壁进行清扫。 4.5 内部金属衬里被损需修理时，所用焊条型号应为E4316，所打补钉应紧贴里，且周边满焊。 4.6 钢丝网的辅设要求：所作的各层不锈钢丝网外径尺寸应大于金属衬里内径80mm。 4.7 下部气体收集器应安放牢固。 4.8 触媒装填高度应达到“触媒装填方案”中规定的高度触媒上平面不平