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第六章 制造过程的质量管理 产品质量特性及其统计描述 过程能力 控制图原理 控制图的种类 控制图的应用 控制图的两种判断错误 第一节产品质量特性及其统计描述 一、 产品质量特性值的波动 （一）? 产品质量波动（变异）的原因：因为在制造过程中存在许多波动源； （二）? 质量因素的分类： 1、按不同来源分类：操作人员、设备、原材料、操作方法、测试手段、环境。 2、按影响大小与作用性质分类：偶然因素、系统因素。 第二节（略） 二、产品质量波动（变异）的规律及其度量 （一）? 质量统计的观点 （二）? 统计质量特征：计量数据、技术数据 （三）? 质量特性的分布 三、过程状态的描述 第三节 控制图原理 一、控制图的预防原理： 1、预防 2、纠正 二、统计过程控制的实质 第四节 控制图的种类 一、计量值控制图 常用的计量值控制图有：平均值与极差控制图、中位数与极差控制图等。其中平均值与极差控制图用得最多，它对加工工序有很强的控制能力，是控制产品质量最实用有效的一种工具。 （一） 图 （二） （三）单值—移动极差控制图（X-- ） 二、计数值控制图 常用的计数值控制图有；不合格品数控制图（nP图），不合格品率控制图（P图）和单位缺陷控制图（U图），缺陷控制图（C图） 1、不合格品数控制图（nP图） 2、不合格品率控制图（P图） 3、C图和U图 第五节 控制图的应用 一、分析用控制图与控制用控制图 分析用控制图的主要目的：分析生产过程是否稳定、分析生产过程的过程能力是否满足技术要求。 据此可以分为四种状态： 状态Ⅰ：统计稳态与技术稳态同时达到。 状态Ⅱ：统计稳态未达到，技术稳态同时达到。 状态Ⅲ：统计稳态达到，技术稳态未达到。 状态Ⅳ：统计稳态与技术稳态均未达到。 二、应用控制图需要考虑的问题： （1）控制图用于何处？质量指标应该能够定量计量，并具有统计规律。 （2）如何选择控制对象？选择能够真正代表过程情况的指标。 （3）怎样选择控制图？首先根据数据性质进行选择，其次要要确定控制的范围。 （4）如何分析控制图？主要体现控制图的电子的排列。正常状态、异常状态、报警状态。 （5）控制图的重新制定。操作人员、设备、原材料、工艺、环境等的变化，都需要重新制定控制图。 三、控制图的用途及判断标准 （一）各个控制图的用途 1、 控制图。最基本的控制图。 适合计量值的度量 2、 控制图。当样本n10或12时，用 S图代替R 3、 控制图。用中位数图代替均值图。 4、 控制图。此图判断灵明度较差。 5、P控制图。用于控制对象为不合格品率或合格率等计数值质量指标的场合。 6、nP控制图。用于控制对象为不合格品数的场合。 7、C控制图。用于控制一部机器、一定面积或任一一定的单位中所出现的缺陷数目。 8、U控制图。当样品的大小不变时，用C图，当样品的大小变化时，应该用U图。 （二）控制图判断标准 1、判断稳定的准则 （1）连续25个点子都在控制界限内； （2）连续35个点子至多有1个落在控制界限外； （3）连续100个点子至多有2个落在控制界限外； 2、判断异常的准则 （1）点子在控制界限外或恰在控制界限上控制界限内的点子排列 （2）连续链、间断链 （3）多数点子靠近控制界限 （4）倾向性与周期性 * *