实验一 数控车削加工用刀具及切削用量.docVIP

实验一 切削用量 一、实验目的及要求 1．了解切削速度的适用范围； 2．掌握切削用量的确定方法，合理选用切削用量； 3．严格按照数控机床操作规程进行上机操作。 二、实验原理及内容 在切削加工中，金属切除率与切削用量三要素vc、ap、f均保持线性关系，即其中任一参数增大一倍，都可使生产率提高一倍。然而由于刀具寿命的制约，当任一参数增大时，其它二参数必须减小。因此，在制订切削用量时，三要素应获得最佳组合。 切削用量三要素对刀具寿命影响的大小，按顺序为vc、f、ap。因此，从保证合理的刀具寿命出发，在确定切削用量时，首先应采用尽可能大的背吃刀量；然后再选用大的进给量；最后求出切削速度。 精加工时，增大进给量将增大加工表面粗糙度值。因此，它是精加工时抑制生产率提高的主要因素。 1．背吃刀量ap 工件上已加工表面和待加工表面间的垂直距离；单位为mm。 2．进给量f（进给速度vf或每齿进给量fz） 进给量f，单位为mm/r。 vf=f·n=fz·z·n (mm/min) fz是多刃切削工具(如铣、铰、拉)的每齿进给量，单位是mm/z。 3．切削速度 切削速度vc与刀具耐用度的关系比较密切。随着vc的增大，刀具耐用度急剧下降，故vc的选择主要取决于刀具耐用度。另外，切削速度与加工材料也有很大关系，例如用立铣刀铣削合金刚30CrNi2MoVA时，vc可采用8m/min左右；而用同样的立铣刀铣削铝合金时，vc可选200m/min以上。计算公式如下： vc= pi·d·n/1000 式中：d——工件直径(mm)； n——工件转速(r/min)。 主轴转速n根据切削速度vc来选定。 三、实验方法与步骤 实验方法：实切法 实验步骤： 1．选择刀具和工件，并安装； 2．参考教材P25表2-7提供数据，确定切削用量； 3．切削试验； 4．检验被加工表面质量； 5．调整切削用量数据； 6．再试切； 7．检验并记录。 四、实验设备、仪器及工具 1．数控车床若干台； 2．棒料若干（三种不同材料）； 3．600螺纹车刀、900外圆车刀、450外圆车刀、切断刀； 4．游标卡尺、外径千分尺等量具。 实验数据记录表 班级： 组别： 姓名： 指导教师： 刀具形状 刀具材料 工件材料 切削速度 进给量 背吃刀量 粗糙度 900外圆车刀 450外圆车刀 切断刀 600螺纹车刀 日期： 实验结论： 评分意见 成绩