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提高数控加工速度和精度的几种方法 北京航空航天大学　　周正干　李和平　王美清　邬学礼　　 韩国高等技术研究院　崔在成　　　　　　　　　　　　　　 摘要　介绍了高速加工的数控编程策略, 论述了高速高精度加工的几种方法, 如待加工轨迹监控法、专家系 统法、曲线插补法及试切法等, 其中待加工轨迹监控法和专家系统法能够动态调节机床的进给速度, 曲线插补法 能够提高机床的平均进给速度, 试切法则可以为任意半径的圆弧段设定一个最高允许进给速度。 关键词　高速加工　待加工轨迹监控　专家系统　数控编程 　　高速加工与传统的数控加工方法没有本质的区 加时, 应降低进给速度, 因为负载的变化会引起刀具的 别, 都有进给 量、加工速度和切削深度等工艺参数, 也 偏斜, 从而降低加工精度、表面质量和缩短刀具寿命。 需要切削刀具和数控程序, 但是, 在这两种加工方法 故在很多情况下, 有必要对工件轮廓的某些复杂部分 中, 上述工艺参数的大小是不同的。高速加工中使用高 进行预处理, 以使高速运行的精加工小直径刀具不会 ( 的进给速度和小的切削参数 切削深度和单刃进给 因为前道工序使用的较大直径刀具留下的“加工残余” ) 量 , 而传统的数控加工中使用低的进给速度和大的切 而导致切削负载的突然加大。目前一些 CAM 软件具 削参数。因此, 他们使用的机床主轴、切削刀具、计算机 有“加工残余分析”的功能, 这一功能使得 CAM 系统 数控系统、伺服进给系统和数控编程方法都有显著的 能准确地知道每次切削后加工残余的位置。这是保持 区别。 刀具负载不变的关键, 且对高速加工的成功实现至关 如何在保证加工精度的同时, 尽量提高机床的进 重要。 给速度, 这是研究者门十分关心的问题。本文在简要介 总之, 刀具路径越简单越好, 这样, 加工时可有能 绍高速加工的数控编程策略之后, 着重论述实现高速 达到最大进给速度, 而不必由于密集的数据点簇或加 高精度加工的几种方法。 工方向的突然改变而减速。在“之”字形切削路径中, 用 ( ) “弧线”或类似弧形线段 来连接相邻的两个直线段, 1　高速加工的数控编程策略 将有利于减少加减速程序的频繁调用和转换。 　　高速加工的数控编程是一项非常复杂的技术, 程 在高速加工中, 无论从加工精度还是从加工安全 ( ) 编员在编制N C 代码时必须考虑加工工艺过程。高速 性来说, CAM 系统的自动过切 残余 保护功能是必 ( ) 加工中的进给速度和加工速度很快, 程编员必须能够 不可少的, 因为过切 残留 对工件的损坏是不可修复 预见到切削刀具是怎样切入工件的。加工时除了使用 的, 而它对刀具的破坏亦是灾难性的, 这就要求为被加 小的进给量和浅的切削深度外, 编制N C 代码时尽量 工几何表面建立一个精确而连续的数学模型以及有一 避免加工方向的突然改变也非常重要。因为突然变化 个高效的刀具路径生成算法来保证加工轮廓的完整 进给方向不仅会使切削速度降低, 还可能产生“爬行”, 性