最新钢的热处理教学课件PPT.pptVIP

第2章 钢的热处理 学习内容 本章将介绍钢的普通热处理的四个基本环节（退火、正火、淬火、回火）。重点讨论钢的退火和正火、淬火和回火的基本原理，基本工艺，特点与应用，并简要介绍钢的表面热处理工艺。 重点与难点 钢的普通热处理的四个基本环节与应用。 2.1 钢的普通热处理工艺 1.钢的退火 定义:将金属缓慢加热到一定温度，保温足够时间，然后以适宜速度冷却(通常是缓慢冷却)的一种金属热处理工艺 。 （2）等温退火 等温退火是为了保证A在P转变区上部发生转变，因此冷却速度很缓慢，所需时间少则十几小时，多则数天，因此生产中常用等温退火来代替完全退火。等温退火加热与完全退火相同，但钢经A化后，等温退火以较快速度冷却到A1以下，等温应定时间，使A在等温中发生P转变，然后再以较快速度冷至室温，等温退火时间短，效率高。 应用：共析钢、过共析钢、合金钢 （3）球化退火 球化退火是将钢加热至Ac1以上、Accm以下的双相区，较长时间保温，并缓慢冷却的工艺。 目的在于使珠光体内的片状渗碳体以及先共析渗碳体都变为球粒状渗碳体，均匀分布于铁素体基体中(这种组织称为球化珠光体)。具有这种组织的中碳钢和高碳钢硬度低、切削性好、冷形变能力大。 适用于共析钢与过共析的碳钢及合金工具钢（如制造刃具、量具、模具用的钢）。 （4）去应力退火（低温退火） 目的：用于消除铸件，锻件，焊接件，冷冲压件以及机加工件中的残余应力，这些残余应力在以后机加工或使用中潜在地会产生变形或开裂。 工艺：将工件缓慢加热到600-650℃，保温一定的时间，然后随炉缓慢冷却到200℃再出炉空冷。 定义:将钢件加热到临界点（Ac3，Acm）30-50℃以上，适当保温进行完全奥氏体化，然后在空气中冷却，这种热处理称正火 正火的目的与退火相同，只是温度高于退火，且在空气中冷却。 保温时间与工件厚度和加热炉的形式有关，冷却既可采用空冷也可采用吹风冷却，但注意工件冷却时不能堆放在一起，应散开放置。 正火后的组织与性能：正火实际上是退火的一种特殊情况，两者不同之处主要在于正火的冷却速度较退火快，因此有伪共析组织。 (1)从切削加工性考虑 2.1.2钢的淬火 概念：将钢加热到Ac3或Ac1以上某一温度，保温一定时间，然后以适当速度冷却，获得马氏体或下马贝氏组织的热处理工艺称为淬火. 目的：获得马氏体或下贝氏体，提高钢的强度和硬度。 对于亚共析钢，适宜的淬火温度一般为Ac3+(30～50)℃，这样可获得均匀细小马氏体组织，如果淬火温度温度过高，将会获得粗大的马氏体组织，同时引起钢件的较严重的变形。如果淬火温度过低，则在淬火组织中会出现铁素体组织，造成钢的硬度不足，强度不高。 （2）加热时间的选择 加热时间指的是升温与保温所需时间，加热时间的长短与很多因素有关，例如，钢的成分、原始组织、工件形状、尺寸、加热介质、装炉方式、炉温等许多因素有关，确切计算加热时间很困难，只是给出一个经验公式： t = a KD t 加热时间；a 加热系数；K装炉修正系数， D 工件有效厚度 （3）淬火冷却介质 理想淬火冷却速度 加热到A状态的钢，冷却速度必须大于临界冷却速度是才能获得要求的马氏体组织。 常用的淬火冷却介质：油、水、盐水、碱水等。 淬火方法 单液淬火：直冷，简单易操作。 双液淬火：先快后慢，降低组织应力。 分级淬火：快-恒-快，降低热应力与组织应力。 等温淬火：得到贝氏体（工模具、弹簧）。 局部淬火：量具等的局部区域。 （4）淬火缺陷的防止方法 热处理生产中，由于热处理工艺处理不当，常会给工件带来缺陷，如氧化，脱碳，过热，过烧，硬度不足，变形与开裂等。 变形与开裂：工件的变形与开裂是热应力与组织应力综合的结果，但热应力与组织应力方向恰好相反，如果热处理适当，它们可部分相互抵消，可使残余应力减小，但是当残余应力超过钢的屈服强度时，工件就发生变形，残余应力超过钢的抗拉强度时，工件就产生开裂。为减小变形或开裂，除了正确选择钢材和合理设计工件的结构外，在工艺上可采取下列措施： 1）采用合理的锻造与预先热处理； 2）采用合理的热处理工艺； 3）采用正确的操作方法； 4）对于淬火易开裂的部分，如键槽，孔眼等用石棉堵塞。 2.1.3钢的回火 概念：将经过淬火的钢加热到AC1以下的适当温度，保持一定时间，然后冷却到室温以获得所需组织和性能的热处理工艺。 2.回火的分类及应用 淬火钢回火时组织和性能的变化 钢在淬火后的组织是马氏体及少量残余奥氏体，他们都是不稳定的组织，都有向稳定组织（铁素体和渗碳体或碳化物的两相混合物）转变的倾向。但在室温下，原子活动能力很差，这种转变速度极慢。淬火钢的回火正是促进这种转变易于进行。 钢的屈服强度300℃以下回火时，随着回火温度的