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露 天 爆 破 设 计 班 级：十五冶采矿专业培训班 指导教师： 马建军 姓 名： 张坤 日 期： 2013.01.22 目录 1、工程概况 3 2、设计依据 3 3、方案选择 3 2、爆破参数选择 4 1.铁矿石爆破参数选择 4 2.岩石爆破参数选择 6 3、炮孔布置、装药、堵塞和起爆网路 7 1.炮孔布置 7 2.装药与填塞 8 3、起爆网路 9 5、爆破安全验算 10 1.最大安全距离验算： 10 2.爆破冲击波的计算 11 3.个别分散物安全允许距离 11 5、爆破参数表 11 1.铁矿石爆破参数表 11 2.岩石爆破参数表 12 6、爆破施工组织 13 7、安全技术与防护措施 14 1. 爆炸物品管理 14 2. 爆破器材的质量检测 15 3.钻孔作业 15 4.装药与堵塞 16 5. 联线与起爆 16 6、 早爆及其预防 17 7. 盲炮的预防与处理 18 8、安全警戒 19 8、放炮组织 19 1、工程概况 露天铁矿年生产能力150万吨，剥采比1.7t/t，台阶高度12m，年工作330天，每天两班制，矿石体重4.12t/m3，坚固系数f=12-16，岩石体重2.7t/m3，坚固系数f=8-10，爆点300m外有居民房屋（砖房） 2、设计依据 2.1、矿区地形简易平面图及有关文件资料 　 2.2、根据现场的实际测量及工程特点 　 2.3、《爆破安全规程》（GB 6722-2003） 2.4、《采矿设计手册》（矿床开采卷）2003年版 2.5、《爆破设计与施工》汪旭光 - 冶金工业出版社 2.6、《民用爆炸物品安全管理条例》国务院令第466号 2.7、安全现状评价报告 3、方案选择 3.1、根据爆区生产规模，剥采比，计算出铁矿石日产量为：m1=1500000÷330=4545.5t。矿石的体重为4.12t/m3折算成体积为：1103m3 岩石日产量为：m2=(1500000×1.7)/330=7727t。岩石体重为2.7t/m3折算体积为：2862m3 每天工作两班制，两个台阶生产，设计一周爆破一次。计算出铁矿石周爆破体积为：V1=（1103×7）=7721m3。 岩石周爆破体积为：V2=（2862×7）÷2=20034m3。 3.2、根据爆区环境铁矿石爆破设计采用，深孔台阶爆破。炸药采用2#岩石炸药，起爆药采用条形乳化药。钻孔设备采用KY-200型牙轮钻机5台（一台备用），钻孔直径150-200mm。采用垂直布孔形式。 2、爆破参数选择 1.铁矿石爆破参数选择 1.1、台阶高度及坡面角：坡面角在60-750之间，取α=750 1.2、孔径：d=150mm 1.3、台阶高度：H=12m 1.4、孔深与超深：根据经验公式：h超=（10%-15%）H ，这里取 h超=0.1H 则计算h超=0.1×12=1.2m L孔深=H+h超=13.2m 1.5、底盘抵抗线：根据经验公式：W底=（20-50)d ，这里取 W底= 30d=30 ×0.15=4.5m 1.6、孔距与排拒:a=m×W底=1.2×4.5=5.4m m—炮孔密集系数，取1.1 b=（0.8-1.0）W底=1×4.5=4.5m 1.7、堵塞长度：L堵=（0.25-0.4）H=0.25×12=3.3m 1.8、装药长度：L装=L孔深-L堵=9.9m 1.9、炮孔数： N=V1/(H×a×b)=7721÷（12×4.3×3.6）=42个 1.10、单位炸药消耗量：根据岩石坚固性系数和以往经验查表取： q=0.55kg/m3 1.11、单孔装药量： 第一排单孔装药量：Q1=q.a.W底.H=0.55×5.4×4.5×12=160kg 后排各单孔装药量：Q2=KqabH=1.1×0.55×5.4×4.5×12=176kg （K-考虑受前面各排孔的矿岩阻力作用的增加系数， K=1.1-1.2;) 1.12、按钻孔极限装药长度验算每孔允许装药量： Q允= (—炸药密度 L—炮孔深度 D—孔径 0.8—装药密集系数） Q2小于Q允，在现场实际装药密集系数比设计值要小，因此装药量按Q2=176kg比较合理。 1.13、一次爆破总药量：Q总=qv=0.55×7721=4247kg 1.14、每米钻孔装药量： q1==176/9.9=18kg/m3 1.15、单孔爆破量： i==5.4×4.5×13.2=321m3 即每孔可爆破铁矿石量为