7S管理教材-(2008-7-1.pptVIP

7S与其他管理活动的关系 1.7S是无声但最有魄力的推销员；因为可以从客户得到整洁工厂美誉的赞扬，获得产品品质的信赖； 2.整洁的工厂，将能吸引客户订单的意愿； 3.7S也是建立标准化的推动者，透过习惯的纪律要求，每位员工正确地执行任务，并且任何一个员工到任一个工作场所也能立即展开作业，随时向品质零缺点目标迈进； 4.实施7S，亦能培养一批有企划、能力， 以及自主管理的干部和员工，如上所述， 实施7S的优点如此之多，当然是 必须进行5S的理由。 3.現場整理問題: a.地面: a-1.有沒有死角或藏污納垢的地方; a-2.閒置機器.治(工)具.機器.設備等; a-3.散置於各生產線的清潔用具.垃圾桶等; a-4.作業場所不該有的東西如衣服.雨傘.手袋. 茶杯等; b.架子.櫃子或工具櫃: b-1.扳手.鉗子等工具雜放於工具箱里; b-2.散置於架子上.或櫃子內的破布. 手套.剪刀等消耗品; c.模具.治具架: c-1.不用或不能用的模具.治具; c-2.不必要的物品參雜於架上; 4.整理的目標: d-1.使物盡其用.避免浪費; d-2.騰出寶貴的空間; d-3.創造出清爽.舒適.有效率的工作場所; 1.定義: 將必要物定位.定品.定量.標示,使易於取放. 將整理後所留下的需要品或所騰出的空間做一整體性的規劃.一方面防止意外事故的發生.另一方面則是消除無所謂的尋找.縮短前置時間.使文件.物品或工具隨時保持在立即 可取之狀態; 2.整頓的三原則: 2-1 定位---在哪里? 2-2 定品---有什麼? 2-3 定量---有多少? 3.目的: 將所需要的東西找一個固定的位置. 當你需求時.能不假思索地在最短 時間內取出來用; 4.目標: 4-1 減少換線時間.作好生產前之準備工作; 4-2 提高生產效率; 4-3 創造出一目了然的工作場所; 5.產線具體整頓細節: 5-1 作業治工具的整頓原則:設計.整理. 使用.放置; 5-2 在制品的整頓原則:規定.標示.移動; 第五章 自發用心做好行動的7S 2.真正有效的7S不需要投入太多的成本---以簡單實用為原則 3.整理的意義在於將產線上現的不需使用到的物料/設備/文件/LABEL等全部清離產線，放回原處 4.標示的上的在於讓第一天進廠的新員工/員工更換工站後/客戶參觀/主管巡線者能清楚明了, 不需多作解釋 第五章 自發用心做好行動的7S 5.清潔的目標就是在任何時候在產線的任何角落用白手套檢驗都不會變臟 6.要注意正確的清潔方法:吸塵器的使用/拖把的正確使用/抹布的正確使用/清潔的正確流程等 7.員工的行為規范很重要,平時要常常注意觀察糾正:頭巾工帽戴好了嗎?有無穿奇裝異服?開早晚會時手不可插在口袋裡面…… 第五章 自發用心做好行動的7S 8.下班 的整理動作要確認:指套要放在回收盒裡,頭巾須走出車間方可取下,隊全要整齊,還有各工站的標示…… 9.不要小看每一個細節,小處做好了,才會養成習慣,把大處做好,很多細節做 不好, 整體就會很亂,管理就是要不厭其煩---是一個不斷發現問題,不斷地糾正與改善的過程 * 線長培訓教材 2010-12-17 7S运动（土壤） IE TPM TQM JIT ISO 1、7S是现场管理的基础，是TPM（全面生产管理）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO的有效推行的保证。 2、7S能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM、TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。 3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著效果。而7S活动的效果立竿见影。 4、7S水平的高低，制约者ISO、TQM、TPM活动能否顺利、有效地推行。 第一章 7S 概 述 1. 7S即:整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、 清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)、節約(Save)、 安全(Safety) 2. 7S是在5S的基礎上,外加節約、安全而整合成7S; 3. 5S最早起源日本現代工廠管理中.是一種企業管理 的基礎工程.後被廣泛推廣; 4. 7S是企業或工廠管理非常有用的工具. 也是一切管理(品質.效率.交期)的概括; 5. 7S是一個合理化的過程.也是一個企業 持續經營不可欠缺的基礎; 第二章 為什麼要推行7S？ 第三章 7S的重點意義 1.意義: 區分必要