CADCAM实训Mastercam上机操作.docVIP

目 录 1.车削零件加工---------------------------------------------------------1 1.1零件图--------------------------------------------------------1 1.2零件加工工艺分析----------------------------------------------1 1.3刀具选择及切削用量的确定--------------------------------------1 1.4刀具路径模拟图------------------------------------------------3 1.5实体切削验证图------------------------------------------------3 1.6生成NC代码---------------------------------------------------4 2．铣削零件加工--------------------------------------------------------5 2.1零件图--------------------------------------------------------5 2.2零件加工工艺分析----------------------------------------------5 2.3刀具选择及切削用量的确定--------------------------------------5 2.4刀具路径模拟图------------------------------------------------7 2.5实体切削验证图------------------------------------------------7 2.6生成NC代码---------------------------------------------------8 3.名字加工设计---------------------------------------------------------9 3.1零件图--------------------------------------------------------9 3.2零件加工工艺分析----------------------------------------------9 3.3刀具选择及切削用量的确定--------------------------------------9 3.4刀具路径模拟图-----------------------------------------------10 3.5实体切削验证图-----------------------------------------------10 3.6生成NC代码--------------------------------------------------11 参考文献--------------------------------------------------------------11 1.车削零件加工 1.1零件图 1.2零件加工工艺分析 上图试件为轴类零件，可以采用数控车床来加工，同时，轴上有退刀槽，螺纹等加工面。因此加工步骤可以采用“粗加工--精加工--加工端面--切退刀槽--车螺纹”的基本顺序。 零件经过粗加工之后，单边可留0.25mm的余量供精加工完成。其余参数可以根据平时经验取值。 1.3刀具选择及切削用量的确定 1.3.1粗加工 粗加工时，可以选择圆角半径为0.035的外圆车刀。刀具号为1号，刀具补偿号为1号。进给量取0.3，主轴转速取500。安全退刀点设为（180，400） 图1.5：NC代码生成图 2．铣削零件加工 2.1零件图 2.2零件加工工艺分析 通过零件图分析可知，此零件结构为盘类零件，应使用铣削加工。梅花槽深5mm，中间圆形平面深2mm。因此，可以制定加工工序：以梅花形为范围铣削深为2mm的平面，再以梅花形与圆形作为界限铣削深为5mm的平面。两次加工使用“平行环切并清角”的切削方式，使梅花形状精度更高。 2.3刀具选择及切削用量的确定 加工时，可以选择直径为7mm的平铣刀。刀具号为1号，刀角半径为0。进给率定为300，主轴转速取2000。Z轴进给率为150，提刀速率为100。因为要以梅花形为范围铣削深为2mm的平面，故要加工表面定为“-2”。 具体数据，如下页图2.1和2.2。 图2.1：刀具选择及切削用量图1 图2.2：刀具选择及切削用量图2 2.4刀具路径模拟图 在按照“以梅花形为范围铣削深为2mm的平面，