Ⅶ金属表面处理.pptx

主要材料应用培训;金属表面处理简介;金属表面处理工艺： 1、电镀：镀锌，镀镍，镀铜，镀仿金，镀铬等； 2、浸镀：发黑，热镀锌等； 3、喷涂：喷漆，喷塑，烤漆等； 4、抛光：点解抛光，喷丸，抛丸等。;本次金属表面处理培训主要着重针对于钢材的表面处理。 通过本课程技术培训，使培训对象能够熟悉： 常用钢材的表面处理工艺，包括钢材的表面热镀锌工艺原理，特点，用途；钢材的磷化工艺原理，特点，用途；钢材的渗碳工艺原理，特点，用途；以及他们在轻钢预制结构体系中的基本应用。 ;三、培训内容 钢的热镀锌工艺 简介：现在钢板的表面镀锌主要采用的方法是热镀锌。 　　 热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从 1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百 七十年的历史了。然而，热镀锌工业是近三十年来伴 随冷轧带钢的飞速发展而得到了大规模发展。 ;热镀锌（galvanizing） 也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。;热镀锌板的生产工序主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检 ?? 热镀锌钢带 验等。按照习惯往往根据镀前处理方法的 不同把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类，即： ; 冷轧钢板热镀锌工艺流程;锌锅;? 有关工艺过程说明 脱脂——可采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油，达到工件完 全被水浸润为止。 酸洗 可采用 H2SO4 15%，硫脲 0.1%，40～60℃或用 HCl 20%，六次甲基四胺 1～3g/L，20～40℃进 行酸洗。加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量。 脱脂及酸洗处理不好会造成镀层附着力不好，镀不上锌或锌层脱落。 浸助镀剂 也称结合剂，可保持在浸镀前工件具有一定活性，以增强镀层与基体结合。NH4Cl 15%～25%， ZnCl2 2.5%～3.5%，55～65℃，5～10min。为减少 NH4Cl 挥发可适当加入甘油。 ;(4) 烘干预热为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形，并除去残余水分，防止产生爆锌，造成锌液爆溅，预热一般为 120～180℃。 (5) 热镀锌要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中移出的速度。 温度过低，锌液流动性差，镀层厚且不均匀，易产生流挂，外观质量差；温度高，锌液流动性好，锌液易脱离工件，减少流挂及皱皮现象发生，附着力强，镀层薄，外观好，生产效率高；但温度过高，工件及锌锅铁损严重，产生大量锌渣，影响浸锌层质量，锌耗大，甚至无法施镀。 在同一温度下，浸镀时间长，镀层厚。不同温度，要求同样的厚度时，高温浸镀所需时间长。 一般厂家为了防止工件高温变形及减少由于铁损造成锌渣， 都采用 450～470℃， 0.5～1.5min。 有些工厂对大工件及铸铁件采用较高温度，但要避开铁损高峰的温度范围。 为了提高在较低温度下热浸镀液的流动性， 防止镀层过厚， 并提高镀层外观， 常常加入 0.01%～ 0.02%的纯铝。铝要少量多次加入。;(6)整理镀后对工件整理主要是去除表面余锌及锌瘤，用震动或手工方法均可。 (7)钝化目的是提高工件表面抗大气腐蚀性能，减少或延长白锈出现时间，保持镀层具有良好的外观。都用铬酸盐钝化，如Na2Cr2O7 80～100g/L，硫酸 3～4ml/L。 (8)冷却一般用水冷，但温度不可过低，防止工件，特别是铸件由于激冷回缩产生基体组织开裂。 (9)检验镀层外观光亮、细致、无流挂、皱皮现象。厚度检验可采用涂层测厚仪，方法比较简便。也可通过锌附着量进行换算得到镀层厚度。结合强度可采用弯曲压力机，将样件作 90～180°弯曲，应无裂纹及镀层脱落。也可用重锤敲击检验。;? 热镀锌层形成过程 热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时热镀锌形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的 锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物 FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。其含铁量不大于 0.003%。;2）热镀锌层防护性能层防护性能 通常电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在65μm 以上，甚至高达 100μm。热镀锌热镀锌