白石钢筋加工厂施工的方案.docVIP

目 录 1工程概况 1 1.1工程简介 2 1.2工程量 2 2施工方案及方法 3 2.1土建工程 3 2.1.1土方开挖 3 2.1.2预埋件制安 3 2.1.3混凝土工程 3 2.1.4 立柱、梁架和彩钢瓦施工 4 2.1.5砌体工程 5 3资源配置 5 4安全保证措施 7 4.1安全管理制度 7 4.2施工现场安全用电措施 7 4.3施工机械安全保证措施 8 4.4高空作业安全保证措施 8 白石钢筋加工厂施工方案 1工程概况 1.1工程简介 白石钢筋加工厂占地面积：2.7亩，位于拌和站的北侧位置，钢筋加工厂72m(长)×25m(宽)×7.5m(高)根据场地布局，按流水施工作业的原则，将钢筋加工厂分为：原材料存放区、钢筋加工区、半成品区、成品区、废料区等，钢筋加工厂四周修建排水沟，钢筋加工厂采用防雨措施，各区搭设防雨彩钢棚，场内安装23米跨10T龙门吊一台，厂内基础采用20cm厚C20混凝土硬化，工程范围主要项目：白石牧马河特大桥钢筋制作任务，钢筋总量约为18425吨。 本区地形地物概况：场地地形平整，地貌形态为山前冲洪积平原地貌。地下水概况：无地下水。底层土质概述：①粉土：稍湿，稍密，具轻微湿陷性厚7.2-8.5m。②卵石：层底深度12.5左右，稍密—中密。③粉土：中密—密实，未见底。地基承载力标准值fak（Kpa）Kpa，第二层fak=300Kpa,第三层fak=180Kpa 。其他：场地为非液化场地，场地为非自重湿陷Ｉ级，湿陷深度5米。 1.2工程量 3#（白石）拌和站布置详见附图《3#（白石）拌和站总平面布置图》（DX/2-02-BHZ-SG-01），土建及安装主要工程量见表1-1 表1-1 拌和站土建及安装工程量 序号 项 目 名 称 单位 数量 备注 1 厂区清表 m3 3005 2 厂区碾压 m2 3445 3 C20砼 m3 1124 4 预埋件制安 t 0.5 5 彩钢板 m3 1650 6 立柱 m 235 Φ120 7 彩钢瓦 m2 3796 2施工方案及方法 2.1土建工程 钢筋加工厂工程包括场地平整、基础土方开挖、土方回填碾压、砂石料回填、预埋件制安、混凝土浇筑、砖砌体、立柱、彩钢板、彩钢瓦等。 2.1.1土方开挖 2.1.1.1范围 钢筋加工厂土方开挖主要是基础开挖。 2.1.1.2开挖方法及程序 本工程基础开挖均为土方开挖。基础开挖采用人工开挖，土方开挖施工工艺流程为：测量放线→开挖线撒灰→确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边清底。 2.1.2预埋件制安 应提前一周下设，每坑口径为m×1000cm，深度为cm，中到中横距为2米竖距为中到中米，注意必须保持各个在同一水平上。.1.3混凝土工程 2.1.3.1范围 钢筋加工厂混凝土施工主要包括立柱基础、加工厂地面。 2.1.3.2施工方法及程序 钢筋加工厂混凝土施工采用商品混凝土，混凝土由2辆9m3混凝土罐车运送至浇筑场地。由人工卸料后进行混凝土浇筑施工。 混凝土浇筑施工严格按以下流程进行：作业准备 →混凝土质量检查 → 卸料 → 泵送至浇筑部位 → 混凝土浇筑振捣 → 养护 2.1.3.3模板安装 立柱基础混凝土施工模板采用P3015组合钢模板，用钢脚手架作内外支撑。局部结构、特殊部位采用木模板，模板的制作与安装必须满足设计与规范要求，保证混凝土的浇筑质量。 对于重要建筑物的模板安装必须严格控制安装精度，且模板安装应牢固，有足够的刚度和稳定性，能满足混凝土浇筑承载力要求，防止模板产生位移，确保砼结构外形尺寸准确，有足够的密封性，避免漏浆。钢模板在使用前模板表面应清理干净，用电动钢丝刷打磨钢模板表面，把旧砼和油污等附着物清理干净后，涂刷脱模剂，以保证砼表面光滑。 2.1.3.4混凝土浇筑 （1）浇筑混凝土前，必须确保钢筋、预埋件按设计要求安装完毕，施工用电、振捣器具等准备就绪方可进行混凝土浇筑作业。 （2）在砼浇筑过程中，仓面出现泌水或积水现象时，及时采取有效措施减少积水，禁止在模板上开孔排水，以免带走灰浆。 （3）混凝土浇筑完毕后，对已浇筑仓面采取喷雾、洒水等养护方法。对砼的外露面，特别是棱角和边缘部位养护要到位，防止干缩发生裂缝。 2.1.4 立柱、梁架和彩钢瓦施工 立柱采用①165×2.5圆管涂防锈漆后焊接至予埋件上梁架采用①48×2.5圆管焊接为弧型网状结构弧度高为2.4米，梁架跨度26米喷涂防锈漆后用吊装车吊装至两立柱顶端，然后焊接牢固。檩条采用(120×80×50×2.5)型C型钢，焊接于梁架上端间距1米。最后将压型900#彩钢瓦用自攻螺丝打在檩条上。 .1.5砌体工程 2.1.5.1范围 钢筋加