质量检查的标准.docVIP

阳极质量检查标准 4.1阳极碳块质量检查 4.1.1预焙阳极的尺寸应符合以下规定： 项 目 标 准 成品表面 粘结的填充料必须清理干净; 表面鼓包或缺损周长不大于300 mm，高度或深度不大于20 mm ，数量不多于2处。 成品表面氧化面积 不得大于该表面面积的20%，深度不超过20mm. 成品掉棱 长度不大于400mm，深度不大于60mm; 长度不大于100～400mm之间，深度不大于60mm的不得多于两处; 长度小于100mm,深度小于60mm的忽略不计。 成品掉角 a+b+c不大于450mm; a+b+c在100～400mm之间的不得多于两处, a +b+c小于100mm不计。 裂 纹 碳碗内或碗孔边缘裂纹长度不大于100mm，最大宽度不大于1mm，,孔与孔之间不允许有连通裂纹; 大面积裂纹长度不大于300mm，最大宽度不大于1mm，端面裂纹直线长度不大于200 mm，最大宽度不大于1mm，数量不多于2处。 阳极表面裂纹直线长度小于100 mm，宽度小于1 mm的忽略不计。 碳碗缺陷 碗孔底面凹陷深度不大于15mm。 每块预焙阳极有缺损的碳碗数不多于两个。 每个碳碗内棱缺损不多于2处，棱缺损不大于其面积的1/2，小于1/3的忽略不计。 4.1.2阳极碳块的尺寸允许偏差 a)长度，不大于±1.0%； b)宽度；不大于±1.5%； c)高度；不大于±3.0%； d)不直度不大于长度的1%。 4.1.3阳极碳块的物理化学性能 牌号 灰分 ％ 室温电阻率 μΩ·m 热膨 胀系数 10－6% CO2反应性 mg／(cm2.h) 耐压强度N／m2 表观密度 g／cm3 真密度 g／Cm3 不大于 不小于 TY—1 0.5 55 5.0 80.0 32.0 1.53 2.04 TY—2 0.8 60 6.0 70.0 30.0 1.50 2.00 4.2导杆组质量检查 导杆要平直光滑，表面少氧膜，以便减少与阳极母线表面接电阻。钢爪铸件表面要求光滑，不允许有砂眼、夹渣、裂纹等缺陷。铝钢爆炸焊块要机械强度大，表面接触电阻小。爆炸块上面铝板与导杆的铝-铝焊接，其下面钢板与钢爪顶部的钢-钢焊接要牢固。 4.2.1铝导杆质量 4.2.1.1导杆弯曲度不大于15mm。 4.2.1.2导杆尺寸符合设计要求,即（180±1）ｍｍ×（200±1）ｍｍ×（2148±2）ｍｍ。 4.2.1.3导杆表面光滑,少氧化膜,即大面粗糙度值小于6.3。 4.2.1.4导杆使用面上横向划伤长×宽×深，尺寸为130×3×1（mm）达3条以上，纵向划伤长×宽×深，尺寸为400×10×2（mm）达3条以上的导杆不能使用，应报废处理。 4.2.1.5导杆使用面从吊装孔向下1.5m范围内有面积大于20×20（mm）凹坑的导杆不能使用，应报废处理。 4.2.1.6导杆根部弯曲分解后无法矫直的导杆应报废处理。 4.2.2钢爪质量 4.4.2.1钢爪尺寸符合设计要求,爪下端130mm长度内直径不允许小于原钢爪直径85%（145ｍｍ）以上。 4.2.2.2钢爪爪子表面清洁,无电解质等杂物，粗糙度值小于12.5。 4.2.2.3钢爪梁与爪子保持垂直，爪子弯曲度不大于10mm。 4.2.2.4钢爪烧损每块面积最大不超过长50mm、宽30mm，最多不能超过五块。 4.2.2.5在钢爪下端130mm长度内凹坑等缺陷，深度大于20mm的钢爪不能使用。 4.2.2.6钢爪腐蚀缺陷面积不能达1/4。 4.2.3导杆与钢爪焊接质量 4.2.3.1铝导杆与钢爪梁上端面应保持垂直，垂直度符合90°±1°要求。 4.2.3.2爆炸焊块焊接面大于98%，铝钢结合面抗拉强度不小于7kg/mm2。 4.2.3.3导杆和钢爪与爆炸块的铝-铝焊接、钢-钢焊接无开焊。 4.3 熔炼过程检查 4.3.1磷生铁五大元素控制范围 元素 C% Si% P% Mn% S% 含量范围 2.5～3.5 2.5～3.5 0.5～1.2 0.6～0.9 0.2 4.3.2磷生铁水温度控制范围 磷生铁的熔炼应按技术规程要求进行操作，做好各项记录表格，保证出铁水温度要求控制在1450±50℃范围内。 4.4 成品阳极组质量检查 4.4.1阳极组装用料要求 4.4.1.1组装用的阳极碳块，应采用检验合格的阳极碳块。 4.4.1.2组装用的铝导杆，钢爪组件均应合格。 4.4.2检查项目和要求。 4.4.2.1铝导杆应在碳块中心，磷铁环厚度应均匀。 .2.2铁水浇饱满平整，表面无炭渣，长包，无附着物，无磷铁溅渣附着物。 .2.3钢爪铝导杆组装件焊缝严密，不得开焊或开裂。.2.4铁环厚度应均匀，冷却后磷铁环表面与碳块上表面应±5mm范围之内。.2.5