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7S推行手册 序 言 人都是有理想的，人类因为有理想而伟大。 企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的工作气氛，“7S”是通过对现场的 科学合理定置的整理、整顿，使现场人流、物流、信息流通流畅，为企业创造一个文明、整洁、高 效、温馨、明快的工作环境，唤醒每位员工心底的真、善、美追求，激发全体员工高昂出租车气和 责任感，形成优秀的企业文化，提高企业的知名度，从而塑造一流公司形象，实现共同的理想。 为配合公司开展“7S”运动与ISO14000环境管理体系的认证，以及为后续ISO18000职业安全 卫生管理体系的认证，特编写了《7S 推行手册》。本手册中较详实的介绍了“7S”的定义、目的、 作用，推行步骤、推行要领等，具有一定的指导性和实用性，热忱希望全体员工对该手册劝学习， 深体会、常行动，并循序渐进、持之以恒，不断地规范自己日常工作，促使“7S”活动从“形式化” 走向“行事化”，最后走向“习惯化”，为企业的稳步发展打下坚实的基础。 第一章：何谓“7S” 1.1何谓“7S” “7S”就是整理(Seiri)、整顿(Seion) 清扫(Seiso)、清洁(Setketsu)、素养(Shitsuike)、安全(Safety) 、 节约(Saving)，因为 日语的古罗马发音以“S”开头，故为“7S”。 没有实施“7S”的工厂，触目可及就感受到现场的脏乱，例如地板粘眷垃圾、油渍或切屑，日久 就形成污黑的一层，零件与箱子直接放在地上，或台车在狭窄的空间里游走。再如，新引进的新设 备也未加维护，经过数月之后，也变成了不良的设备、使用的工具等也不知道放在何处等等，显示 了脏与零乱的景象，员工在作业中显得松松垮垮，规定的事项也只有起初的两三天遵守而已，至致 工伤事故不断，安全隐患长期存在，要改变这样的面貌，实施“7S”最为适合。 1.2“7S”推行方针 整顿现场，自主管理，全员参与 1.3“7S”推行目标 塑造良好的工作环境，提高生产力，减少浪费，压缩生产周期，提高柔性生产水平，塑造公司 良好形象。 1.4“7S”的定义与推行方法概论 1.4.1整理:Seiri 区分”需要”与”不需要”的东西,对不明确要或不要的物品,作”红单运动”. 1.4.1.1工具A.抽屉理论:把所有物料视作无用的,选出有用的物品. B.樱桃理论:从整体中挑出”不需要”的物品. 1.4.1.2[定律]四适定律:适时/适量/适质/适地 1.4.1.3[重点]整理不仅是将物品打扫干净后摆放整齐,而是”处理”所有持怀疑态度的物品. 1.4.1.4[红单运动]该物品需要吗?需要放在这里吗?现场需要这么多数量吗? 1.4.2.整顿 Seion将整理留下的物品根据使用频率,时间和地点.进行合理的处理. 1.4.2.1[工具] A.目视化管理. B.IE动作经济原则(使用频率高时) 1.4.2.2[定律]三易三定定律: 1.4.2.2.1三易:易取/易放/易管理. 1.4.2.2三定:定位/定量/定容积. 1.4.2.3[重点]对于布局,按一个流的思想进行规范,使之有序化. 1.4.2.4[改善]材料的移动时间浪费,动作的浪费,寻找的浪费,次品的浪费,不安全的环境. 1.4.3清扫 Seiso把责任区域清理干净的过程,相当于”刷新”整理和整顿的过程.其程序贵在日常化. 1.4.3.1[工具]OEC,日事日毕,日清日高. 1.4.3.2[原则]清扫三原则: 1.4.3.2.1扫黑:扫除垃圾/灰尘/污垢等. 1.4.3.2.2扫漏:扫除漏油/漏水/漏气等. 第 1 页 共 20 页 7S推行手册 1.4.3.2.3扫怪:扫除怪异的声音,味道,震动等. 1.4.3.3[重点]清扫五要素:区域/工具/责任人/方法/时间. 1.4.3.4[改善]日常化. 1.4.4清洁 Seiketsu维持整理/整顿/清扫的成果,对现场进行美化和提升,是使现场更加漂亮的方法. 1.4.4.1[工具]标准化:作业标准化(SOP),管理标准化,工具标准化. 1.4.4.2[原则]三不原则:不恢复脏乱,不制造脏乱