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板式精馏塔实验报告 学院：化学化工学院 班级： 分组：第八组 姓名： 其他组员： 学号： 指导老师： 实验时间2012.11.15 筛板精馏塔实验 小组成员： 实验时间：2012年11月19日 摘要：本文根据逐板计算法和图示法求全回流条件下和不同回流比条件下的全塔效率和单板效率，并对塔板效率的影响因素作了讨论。 关键词：精馏，全回流，不同回流比，全塔效率，理论板数 Abstract: distillation column is a very important part of a unit operation in the modern industry. The bottom temperature is higher than the overhead temperature. On the plate number and the headquarters efficiency of the distillation column by the reflux ratio, into the liquid flow impact. With the reflux ratio is increased, or into the liquid flow rate increases, the number of theoretical plates how the efficiency of the total board. 前言 精馏是指在化工、轻工等生产过程中采用多次平衡级（或接触级）的蒸馏过程来实现混合液的高纯度分离的一种常见的单元操作。在板式精馏塔中，由塔釜产生的蒸汽沿塔身逐板上升，与来自塔顶逐板下降的回流液在塔板上实现多次接触，进行传热与传质，使混合液达到一定程度的分离。回流是精馏操作得以实现的基础，是精馏操作的重要参数之一，它的大小影响着精馏操作的分离效果和能耗。此外，不同进料位置、不同进料浓度、不同进料量等同样影响着精馏操作的分离效果。在塔设备的实际操作中，由于受到传质时间和传质面积的限制以及其它一些因素的影响，一般不可能达到汽液平衡状态，实际塔板的分离作用低于理论塔板，因此，可以利用全塔效率和单板效率来表示塔的分离效果。 实验部分 实验的条件有：精馏塔数据采集和过程控制实验装置，我们的分流物系是乙醇—正丙醇，浓度测定使用阿贝折光仪。 实验前的准备： 将阿贝折光仪配套的超级恒温水浴调节运行所需温度(30℃)，记录温度，检查取样用注射器和擦镜头纸是否准备好 检查旋塞开关是否处于关闭，电表示数是否都为零。 将原料装入原料槽中，打开进料阀，让液料（乙醇-正丙醇 浓度沿塔高的分布规律 序号 塔顶产品 折射率①nD 质量分数wD 摩尔分数χD 1 1.361 0.84779 0.879008576 2 1.3611 0.843529 0.875493168 3 1.361 0.84779 0.879008576 平均 1.361033333 0.846369667 0.877836773 单板取样口 塔釜液 折射率①nD 质量分数wD 摩尔分数χD 折射率①nD 质量分数wW 摩尔分数χW 1.3765 0.187335 0 1.379 0.08081 0.1028742 1.376 0.20864 0 1.3791 0.076549 0.0975733 1.3765 0.187335 0 1.3792 0.072288 0.0922589 1.376333333 0.194436667 01.3791 0.076549 0.0975688 原料液 原料折射率①nD 质量分数wW 摩尔分数Χf 1.3709 0.425951 0.491828908 1.3708 0.430212 0.496179303 1.371 0.42169 0.487468514 1.3709 0.425951 0.491825575 由上图可知，随着塔内乙醇浓度随着塔的增高而增大，说明了随着塔板数的增加，被蒸出的产品中乙醇的纯度越高。其中塔釜中乙醇的摩尔分数为0.0976，塔顶为0.8778。 1.1.2塔内温度沿塔高的分布规律 全回流下,塔内温度沿塔高的分布规律 塔板 1 2 3 4 5 7 8 9 温度℃ 　 　 81.1 81.4 82.9 84.7 86.7 88.1 温度T/℃ 时间t/min 温度T/℃ 0 25 10 80.5 2 25 12 80.4 4 25.5 14 80.3 6 76.5 16 80.2 8 79.4 18 80 　 　 20 80 由上图可知，