第五章 数控镗铣床及其编程.pptVIP

②刀具半径补偿的程序段 该程序段的基本格式为： 格式中X、Y地址字表示刀具位移至终点时的坐标；D##为指令刀具补偿半径的地址符，其后两位数为系统规定的偏置号(即补偿组号)。当其补偿指令为G40时，注销G41/G42。 G41 G42 G40 G01 G00 X_Y_D## X_Z_D## Y_Z_D## G17 G18 G19 注意: 进行刀具半径补偿时,一定要有一定距离建立刀具半径补偿；如图4-16a N10 G90 G92 X-10.0 Y-10.0 Z0. ;定义程序原点，起刀点坐标为(一1 0．一10．O) N20 S900 M03;启动主轴正转 N30 G17 G01 G41 X0 Y0 D01;建立刀具半径左补偿，刀具半径偏置寄存器号D01 N40 Y50．;定义首段零件轮廓 … N100 G01 X0. Y0. ; G110 G00 G40 X-10. Y-10. ; 零件数控加上程序假设的是刀尖(或刀心)相对于工件的运动，刀具长度补偿的实质是将刀具相对于工件的坐标由刀具长度基准点(或称刀具安装定位点)移到刀尖(或刀心)位置。如图 7、刀具长度补偿的程序段 刀具的测量方法 机内试切法 机内对刀法 机外试切法 1)刀具长度补偿指令 G43/G44 G49 G43刀具长度正补偿指令或离开工件补偿。 当选择加工所用刀具中最短一把刀的长度基准进行对刀时，其他刀具与基准刀具的长度之差可通过该指令功能自动进行补偿： G44刀具长度负补偿指令或趋向工件补偿。 当选择加工所用刀具中最长一把刀的长度基准进行对刀时，其他刀具与基准刀具的长度之差可通过该指令功能自动进行补偿。 G90 G00 G43 Z15.0 H01; (2)程序段格式： G90 G00/G01 G43/G44 Z-15.0 H2 G43 Z-15.0+H2 G44 Z-15.0-H2 设: H2=11 G43 刀具实际运动到Z(-15.0+11)=Z-4.0 G44 刀具实际运动到Z(-15.0-11)=Z-26.0 如图所示. G49 系统规定的刀具长度补偿结束并予注销的指令，它与 G43 H00和G44 H00等效． 在编程过程中，有时为了避免尺寸换算，需多次平移工件坐标系。将工件原点平移至工艺基准处，称为程序原点的偏置。如图 8、G54、G55—G59六个坐标系 分别用G54、G55、G56和G57四个原点偏置寄存器存放01、O2、O3和O4四个点相对于机床参考坐标系的坐标，具体操作过程为：首先记录坐标原点O相对于机床参考坐标系的坐标(X0，Y0)，将O1点相对于0点的坐标(10，5)与(X0，Y0)相加，求得O1点相对于机床参考坐标系的坐标，并将该坐标存入G54寄存器中。 O2、O3和O4三个点相对于机床参考坐标系的计算是类似的。 G54 G90 G00 Z100． ；将工件原点从O点偏置至O1点，并抬刀至z=100mm高度处 9、刀具的选择与刀具的交换 1）刀具的选择 是把刀库上指令了刀号的刀具转到换刀的位置，为下次换刀做准备。 2、刀具交换 刀库上位于换刀位置的刀具与主轴上的刀具进行自动交换，这一动作通过指令M06实现的。 N10 G28 Z_ TXX M06; //沿Z轴自动返回参考点，然后执行主轴准停及自动换刀的动作。 注意：本程序段所写刀号是为下一次换刀时使用的，而不是本次使用的，本次使用的应在前面程序段写出 三、数控铣削编程实例 1 轮廓编程 设刀心轨迹如图3-46所示，凸台高度为2mm，精加工数控程序 G54 G90 G00 Z100; T01 M06; X-10. Y-5. ; S1000 M03; Z2. M08; G42 G01 X0 Y0 F50 D01; Z-2; X15. F100; G03 Y40.0 R20; G01 X0; Y0; Z2; G40 G00 X-10. Y-5; Z100; 图 G55 G00 X20. Y-30. ; Z2.; G01 Z-2. F50; G42 Y0 D02; G03 X20. Y0 I-20. J0 F100; Z2.; G40 G00 X20. Y-30.; Z100.; ….. 加工圆 2．铣削零件 铣削零件如图所示。图中同时示出了选定的工件坐标系。 刀位点 2．加工设备 确定该零件在立式数控铣床上进行批量加工，采用FANUC数控系统 3．加工工艺 1）定位： 以该零件上已准确加工出的小孔作为辅助定位孔，另一大孔作为压紧与中心定位用； 2）切入、切出方式： 为避免在光滑连接轮廓上产生接刀刀痕，将其切人与切出点选择在X45、Y0位置上，同时安排切入与切出路径为过该公切点的公切直线。 4．加工刀具 选用20