第六章过滤与分离设备.pptVIP

图6-18是保留固体式离心澄清机的碟片式圆柱形转鼓。如前所述，其分离作用发生在碟片形成的隙道里。其生产能力意味着悬浮固形物在离心力场中停留平均停留时间，才能达到预期的澄清度。因而有的啤酒厂将离心澄清机与硅藻土过滤机串联起来澄清啤酒。 此时离心机不求高的澄清度而求超过一定的处理量，而将达到预期澄清度的任务转移给后续的硅藻土过滤机，后者因为悬浮固形物的负荷减少，可以延长每次运转的周期。 图7－23是插入式转鼓。它的分离机构是多只不同直径的同心圆筒间隔而成的通道，这些通道串联起来形成较长的垂直分离通道。靠轴线愈近，粒子所受到的惯性离心力愈小，因此较大的粒子被分离到直径较小的圆筒内壁上。 2．自动分批排渣的离心澄清机 保留固体式离心澄清机最大的缺点是当鼓内沉渣达到限量后必须停机除渣。特别是悬浮固形物浓度较高的情况下，非生产时间所占比率太大，劳动强度高。 60年代以来，分批自动排渣的离心澄清机在发酵工厂获得广泛地应用。它不但用于霉菌、放线菌和酵母菌发酵液的固液相分离，也被应用于酒类、果汁及麦芽汁的澄清。 图6-19是这种离心机的转鼓。鼓罩由盖6和底4两部分组成。转鼓芯在正常运转过程中，根据定时器的操纵，定期地自动把罩底4向下开启一定距离，恰在转鼓罩的最大直径处，打开一条狭窄的环隙。其中沉渣与置换水在惯性离心力的作用下一起从此环隙抛出，从周围的汇集管引出。 其工作原理如下：待澄清的液体如麦芽汁从中央进液管进入鼓芯快速回转的转鼓底部。折而向上从碟片芯的周围平行进入各碟片间隙，在惯性离心力的作用下，重度不同的麦芽汁与凝固物分离。澄清的麦芽汁从上部的接营口流出，凝固物则沉集在锥形环隙空间3处。此处正是盖6和底4的接合处，直径最大，颗粒在附近向上流动的速度最小，而惯性离心力所造成的水平沉降速度最大。因此被分离的固体物较集中地沉积在这里及其附近，便于迅速抛出。 转鼓罩的底4可以快速下降一定距离和复位是这种离心机的特点。在底4下面有一个空腔5，其直径大于环隙空间3的直径，从管7向空腔5通入一定压强的水，水的压力自下而上作用于底4的力远大于自上往下作用于底4的力，因此底4可以与盖4密合。当环隙空间3中沉渣达到限定重量时，停止进入浑浊麦芽汁，切换通入置换水，以排出鼓内麦芽汁。同时将压力水从管道9经管道10压向弹簧阀门11，将之开启，放出空腔5中的压力水，于是底4因重力作用快速下降至限定的位置，开启了盖、底之间的环隙；沉集在附近的固体物连同鼓中的置换水一起被迅速抛出。然后压力水又进入主腔5，关闭阀门11，底4被升起复位。所有上述操作都是由程序机构次序控制的。效率很高。 它适用于悬浮固体物直径大于0.5μm～小于500μm的情况。但浓度过高会使环降启闭过于频繁。 后来又推出了一种瞬时启闭上述环隙的离心澄清机。两者原理基本相同，区别在于后者能瞬间闭合环隙，因此当沉渣抛出而其中液体还来不及大量抛出之前，底4就快速复位。其优点是排出的沉渣中含液率低，其次就是抛渣前不须用置换水取代其中的分离液体。 由于后者在排渣时只小部分地抛出了鼓中的内容物。故俗称“部（分）排”机，前者称“全排”机。南京绿洲机器厂制造的部排机分离因数达8000以上，鼓内最大沉渣容量为7L和5L，澄清液体的能力分别为8m3/h和5 8m3/h。特别适用于含悬浮固体物少的液体的澄清。 这种机器的特点是在运转的同时，悬浮固体物以被增浓的浆体状态，从转鼓周围均匀分布的喷嘴中连续排出。在酵母厂中用于酵母培养液的增浓，所以又称酵母离心机。 3．喷嘴式离心澄清机 图6-20就是这种酵母离心机的转鼓示意图。转鼓底部有沿圆周分布的浓缩液出口通道6～12条，每条出口端旋上一只喷嘴，喷嘴的直径大，浓缩液的流量也相应加大，但其中固体物的浓度低。一般可使面包酵母培养液的酵母增浓5～7倍。 在运转过程中任何一只喷嘴发生堵塞，就会破坏转动平衡，使机器发生震动。在正常情况下应定时停机拆洗。 4．离心分离机 离心分离机与澄清机在构造及分离的原理方面非常相似。 两者的主要区别在于离心分离机的转鼓芯的每只碟片在离开轴线一定距离的圆周上开有几只对称分布的圆孔，许多碟片叠置起来时，对应的圆孔就形成了垂直的孔道，如图6-21。离心分离机适用于连续分离两种重度不同、互不溶解的混合液体。待分离的混合液从转鼓底部进入，通过碟片上圆孔形成的垂直孔道进入众碟片间的薄隙道。轻重不同的两种液体就在转鼓芯高速回转时在隙道中被分离，重液离开轴线向外，轻液则向内。如果轻液需要较高的澄清度，则碟片上的开孔应离开轴线远些，取r3 ≈ ?r2；反之，则取 r3≈ ?r2。 离心分离机广泛应用于牛乳的脱脂。如果被分离的液-液系中含少量的悬浮固体物，此种固体物则沉降于转鼓罩的内壁。 5．管式高速离心机 前述的各种离心机的分离因数在