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第六章：胶粘剂的选择与组成 1选胶原则 没有万能胶 根据胶粘剂性能选择 应明确粘结的用途和目的后再选择 连接、紧固、密封、堵漏、定位、隔热、阻燃、耐油、导电等，任何一种胶粘剂都可达到一个或几个目的，应以其中之一为主去选。 在满足使用性能要求下，尽量选用工艺性能好，易涂胶和固化，工艺过程易控制的胶粘剂。 经济性 2 应考虑的因素 粘结基材 金属及其合金：极性大（表面能高)、莫两大、强度高，一般用于受力结构，应选用模量较高的胶粘剂。不同金属性能不同（Fe、Cu等易氧化，镍、镉易钝化）  非金属材料： 塑料、橡胶、织物、陶瓷、玻璃、石料、混凝土、木材、纸张、皮革、橡塑材料。 热固性塑料：热固性胶粘剂 热塑性塑料，PS、ABS、PVC、PA等，宜选用室温固化胶 PE、PP、PTFE等，需表面处理后再粘结 橡胶：天然胶、合成胶（硫化、交联)热塑性弹性体，弹性大、易挠曲,易用橡胶型或弹性胶粘剂。 陶瓷和玻璃 :线膨胀系数小的极性材料，硬度好、脆性大，应用韧性好、室温固化的热固性胶粘剂。 木材，纸张、织物、竹材、海绵、泡沫塑料等，为多孔材料，易吸收胶粘剂，宜用 黏度比较大的环氧胶、白乳胶、脲醛胶、氯丁胶等 皮革：细孔极易弯曲材料，用柔性或弹性胶粘剂，如氯丁胶、PU胶 复合材料：选用强度高、耐热性好的胶粘剂。 3 使用要求 1 温度：升高，粘结强度降低，低温胶层发生脆裂。不同的胶粘剂耐热性不同，如PU, 一般胶粘剂使用温度-40度—150度 150度以上，宜选用耐高温胶粘剂， 200-300度下长期使用，用环氧、酚醛、环氧/橡胶、酚醛/橡胶 300-400度使用，PI、环氧/有机硅、酚醛/硅橡胶、环氧/氟橡胶等 400-500 聚苯并咪唑、聚苯硫醚等 500-1200：无机胶粘剂 2 湿度：有害无益，水分子极性大、体积小、能通过类似毛细管作用渗透、扩散、积累于粘结面，取代已形成的次价健、水解某些化学健，是粘结强度降低。 含酯基、羟基、氰基、氨基越多，受湿度影响越大。 3 化学介质 : 酸、碱、盐等，如下表: 4 户外环境 气温周期变化，热、光、氧、臭氧、紫外线等综合作用。 耐大气老化好的：酚醛-缩醛胶、酚醛-丁晴胶、环氧-丁晴胶 3 工艺要求 压力 4 成本要求：经济性 5 与胶粘剂应用时间相关的因素 储存期 结合时间 工作寿命 硬化时间 粘性期 最早处理时间 装配时间 固化时间 2 胶粘剂的组成 1 粘料: 基料，主剂，黏结性能起主要作用。要求粘料有良好黏附性和润湿性 。 2 固化剂及固化促进剂： 交联剂 降低固化温度和促进固化反应： 叔胺、季胺盐 3 填料： 改善胶粘剂的加工性、耐久性、强度及其他性能。 石棉绒，玻璃纤维：提高胶层冲击强度 石墨、滑石粉、二硫化钼：耐磨性 氧化铝、钛白粉：粘结力等 4 溶剂（稀释剂）： 降低黏度，便于涂胶。 活性稀释剂：含反应基团，既降低黏度有参与反应 非活性稀释剂：不参与反应 挥发速度适中 5增塑剂： 改善脆性，增加疲劳强度 PEO: DOP 用量适中 6 防腐剂：甲醛、苯酚、季胺盐、汞类化合物 (〈0.2%-0.3%) 7 稳定剂 储存， 保持胶粘剂性能稳定，提高耐热氧老化性能。 8 偶联剂： 提高被粘物与胶粘剂粘结性能。硅烷 配入胶内：依靠分子的迁移作用扩散到街面上， 一般粘料量的1%-5%, 配成处理液：硅烷 配成0.5-2%的乙醇溶液 第七章 反应性胶粘剂 1 厌氧胶 1、引言 厌氧胶起源于50年代末60年代初，是一类在室温下空气存在时能长期保持液态，而隔绝空气时能迅速固化的一反应型胶粘剂。美国的Loctite 公司一直是厌氧胶的主要研制者和生产者。我国厌氧胶起于70年代，目前有很多单位生产。 特点 有氧不固化 无氧速固化 常用的有甲缩乙二醇甲基丙烯酸双酯，聚氨酯丙烯酸酯。 甲基丙烯酸半酯（油面，防锈）；甲基丙烯酸双环戊二烯基－乙基酯（耐热和耐湿）；三烯丙基异氰酸酯（耐热；耐湿） 丙烯酸环氧树脂；聚氨酯丙烯酸酯 聚醚型丙烯酸酯：原料易得，固化后胶的耐热性及耐水性较差。 聚酯型丙烯酸酯：多元醇型、醇酸型、 环氧型丙烯酸酯： 带极性基团的丙烯酸酯：粘结强度高 含氨基甲酸酯基和异氰酸酯的丙烯酸酯 3.2 引发剂 常用氢过氧化物