6-6设计说明.docVIP

6-6采场设计说明 1 采场地质概况 6-6采场区域岩石破碎、构造发育、蚀变强烈，破碎带，矿体局部膨大收缩，在主矿体东侧有侧列式矿体，矿体赋存较复杂。 2 采矿方法 采用留自然底柱留矿法采矿。采矿完毕，集中充填。 3 采准工程布置 漏斗布置在6C12和6C14-1之间运输巷和150主巷双轨运输巷；1#联络井在6C12和6C14-1之间运输巷，2#联络井利用6T12天井。详见设计图。 3.1 采场边界 采场南北边界以5-4采场切割层矿体边界为准。 3.2 通风线路 301斜井新鲜风→200米南主巷→6T14、6T12上口（利用局扇）→6-6采场工作面（污风）→1#联络井→6-6运输巷→150米南主巷→150米回风井。 3.3 采场充填 由于6-6采场回采至200m5-4采场底板，不留顶柱，采场充填另作方案。 3.4 采场切割 先上掘1#、2#6#、#漏斗切割#漏斗一局扇切割完成后将漏斗扩斗喇叭口。 4 回采工艺 在切割工程布置完成后，经过技术人员编录后上采，采用YSP-45凿岩机上采，大块二次。 回采工作包括凿岩、爆破、通风、处理松石、出矿等工艺。 循环进度表（附表） 5 设备配置和劳动组织 设备配置如下 序号 名称 型号 单位 数量 备注 1 凿岩机 YSP-45 台 2 2 凿岩机 YT-28 台 1 3 振动电机 FZC1.8/0.9-1.5 台 7 4 电机车 ZK-6/250-2 辆 1 5 矿车 0.75m 辆 10 6 局扇 JK58-2 台 1 11kw 7 装岩机 Z-30 台 1 劳动组织如下表 人员 爆破 放矿 共计 人数 4 2 6 爆破工兼采场松石工 6 技术组织 6.1 现场跟班 技术人员在现场跟班时，要严格控制每高度，不得超过m。定矿体边界，控制好贫化和损失。出现大块时，要及时二次。 6.2 采场编录 采场编录，要求好采场顶板的整平，松石处理，矿石，洒水洗壁围壁炮孔。每上采6m进行一次采场编录，采场编录由四大组作业，编录完成后做好资料回收。 7 运输线路 150米主巷（空车）→6C14-1→6-6运输巷→6C12→150米南主巷（重车）→150米集中溜矿井→50米集中溜矿井漏斗→304竖井→地表矿仓 8 技术经济指标和材料消耗（见设计图纸） 9 安全防护措施 9.1 严格按照GB6722-2003《爆破安全规程》和JYGS-GQ-06-2008《井下采场管理规定》中有关安全规程施工。 9.2 为了加强采场顶板管理,及时检查处理松石，要求技术人员与安防人员共同协作，监督井下作业人员做好顶板管理工作。 9.3 洒水洗壁加强采场通风，保证良好的作业环境。 9.4 漏斗放矿时严禁人员在采场作业，不准将漏斗放空。 9.5 联络井安全平台和梯子的架设必须符合规范。 序号 工序名称 工程量 单位 定额 时间 （小时） 台（班）数 班人数 第一周 第二周 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 7 1 第一次凿岩 /台班 2 4 1#~4#漏斗 2 爆破 个 个/工班 4 3 二次破碎松石处理 2 4 第二次凿岩 /台班 2 4 5#~8#漏斗 5 爆破 个 个/工班 4 6 二次破碎松石处理 2 7 第三次凿岩 ㎡ 30㎡/台班 2 4 9#~12#漏斗 8 爆破 个 个/工班 4 9 二次破碎松石处理 2 10 出矿t 60t/台班 2 11 第次凿岩 ㎡ 30㎡/台班 6 6 2 13#~17#漏斗 12 爆破 个 30个/工班 13 二次破碎松石处理 1 2 14 第次凿岩 ㎡ 30㎡/台班 17#~19#漏斗 15 爆破 个 30个/工班 16 二次破碎松石处理 17 出矿平场 386 t 60t/台班 每一循环高度2m，每3个循环进行采场编录。 第 4 页 共 5 页