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配料自动控制系统 组员：何霖波、谢梦、夏爱东 目录 一、需求分析 二、方案论证 三、设备选型 四、设计方案 五、电气原理图 六、程序流程图 七、程序 八、参考文献 九、总结展望 需求分析 根据要求，合理选择设备部件完成一套自动配料系统。在这一过程中我们要解决的问题： 1、实时采集称重传感器的称重信号 2、根据称重信号和生产配方要求产生变频器的控制信号 3、瞬时流量计算 4、总累计量计算 5、流量控制 方案论证 根据我们的讨论，我们得到两种方案： 1、通过EM235的Ai采集信号，再将检测信号处理后经Ao传送给变频器进行变频调速。 2、EM277+变频器进行变频调速。 根据条件以及我们想从基本开始，我们选择第一种方案。 设备选型 1、皮带秤的选型 按实际的生产要求，我们选择的通用皮带称MUS，其参数： 皮带宽度最大Amax 1000mm 皮带带速最大Vmax 3m/s 流量最大Qmax 5000t/h 托辊直径D 50~150mm 激励电压U 10V 2、电机选型 通过计算选定电机型号： q=Qmax/3600=1.38t/s 压力 P=q/Vmax=0.463t/m T=P*G=4.54 C= лD n=Vmax/C=5.3r/s P功 =T*n/9.55=2.52kW 则电机型号：YD132M-8/6 额定电压 380V 额定功率 2.6kW 额定转速 1000rpm 3、速度传感器的选型 TASS速度传感器： 输入 双向轮旋转，25~350rpm 输出 电磁接近开关 ，5脉冲/转 5、PLC S7-200系列 CPU 224 CN DC/DC/DC 6、变频器 MM440： input：200~240V 1/3?AC 1.8A/1.1A 47-63HZ output： 0~input V 3?AC 0.9A 设计方案 接到项目后，我们进过方案论证，同时结合我们共建实验室的设备做模拟试验。用电位模拟器代替脉冲式速度传感器和称重传感器。用EM235的模拟组合4输入的两组输入接收模拟信号，经PLC运算将控制信号传给变频器调节电机转速，且模拟计算出单位时间内通过的物料重量即流量。 电气原理图 程序流程图 程序 调试 参考文献 1、《西门子S7-200系列PLC自学手册》 2、 MM440变频器的PDF文件资料 谢谢大家 * *
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