合成油生产线硬件及监控方案设计汇.docVIP

目录 一．合成油生产线硬件及监控方案设计 2 （一）计量罐监控方案 2 1. V401-403计量罐进料 2 2. V401-403液位（LT401-403）显示 2 3. 温度（TT401-403）显示与控制 2 4. V401-403计量罐出料（R401-402调和釜进料）控制 2 （二）调和釜监控 6 二．系统网络结构设计 10 三．系统硬件设备选型与设计 11 1.水位测量 11 2.流量测量 11 3.显示仪表的选用 11 4.仪表系统的接地和防雷 11 5.控制器及仪表的选型 11 四．系统软件设计及系统组态 13 （一）. R-401进料操作 14 1）V-401向R-401进料操作过程 14 2）V-402向R-401进料操作过程 16 3）V-403向R-401进料操作过程 18 （二）. R-401出料操作 20 1）R-401向VP-401出料操作过程 20 2）R-401向VP-402出料操作过程 21 3）R-401向VP-403出料操作过程 23 （三）. R-402进料操作 25 1）V-401向R-402进料操作过程 25 2）V-402向R-402进料操作过程 27 3）V-403向R-402进料操作过程 29 （四）. R-402出料操作 31 1）R-402向VP-401出料操作过程 31 2）R-402向VP-402出料操作过程 32 3）R-402向VP-403出料操作过程 34 （五）.各主要窗口简介 36 五．参考文献 41 一．合成油生产线硬件及监控方案设计 油车间设置工控机一台（控制室），现场操作柜一个，远程监控机一台； 工控机界面对生产过程进行监测和控制操作； 现场操作柜实现对各种泵、阀的操作，不设置监控仪表 远程监控机只对生产过程进行监控，不对生产设备进行操作。 （一）计量罐监控方案 1. V401-403计量罐进料 V401-403计量罐进料采用全人工操作。 2. V401-403液位（LT401-403）显示 V401-403计量罐液位现场和控制室显示，采用带有信号远传的磁翻柱液位计。 现场：磁翻柱液位计显示； 控制室：工控机监控界面显示； 3. 温度（TT401-403）显示与控制 温度显示：控制室工控机监控界面显示； 控制方案：根据TT401-403测量信号，通过调节电动开关阀MV401、MV402、MV403自动控制V401-403罐内温度； 调节方式：位置式（0/1）； 控制要求：40±5℃ 调节阀初始状态：常闭。 4. V401-403计量罐出料（R401-402调和釜进料）控制 调和釜（R401-402）进料量控制。根据流量计（FT401-402）测量信号，控制调和釜进料泵（P402-404）启停来控制调和釜进料量；调和釜进料泵（P402-404）与调和釜进料阀（MV410-415）和计量罐出料阀（MV404-406）联动。 控制与操作方案如下： 控制与操作方式：顺序控制，上位机和现场控制柜分别设置6个计量罐出料按钮。上位机操作FT401-402流量及各电动开关阀状态。 【V401出料按钮01】： V401向R401加料。 MV410=开 → MV404=开 → P402=启动，当 FT401=给定值 则 P402=停止，MV410=关 → MV404=关。 【V401出料按钮02】： V401向R402加料。 MV411=开 → MV404=开 → P402=启动，当 FT402=给定值 则 P402=停止，MV411=关 → MV404=关。 【V02出料按钮01】： V402向R401加料。 MV412=开 → MV405=开 → P403=启动，当 FT401=给定值 则 P403=停止，MV412=关 → MV405=关。 【V402出料按钮02】： V402向R402加料。 MV413=开 → MV405=开 → P403=启动，当 FT402=给定值 则 P403=停止，MV413=关 → MV405=关。 【V403出料按钮01】： V403向R401加料。 MV414=开 → MV406=开 → P404=启动，当 FT401=给定值 则 P404=停止，MV414=关 → MV406=关。 【V403出料按钮02】： V403向R402加料。 MV415=开 → MV406=开 → P404=启动，当 FT402=给定值 则 P404=停止，MV415=关 → MV406=关。 注：①R401、R402进料阀关闭状态，对应的进料泵不能启动； ②任何条件下均可通过上位机和现场关闭运转中的泵（P402-404） （二）调和釜监控 调和釜监控内容：釜内介质温度自动调节，釜内液位高低位报警，调和釜出料控制。 1. 调和釜