玻璃幕墙面板安装技术交底.docVIP

技术（安全）交底记录 工程名称 科研楼1（大唐桂冠山东公司总部基地项目一期工程）幕墙 施工单位 中建三局东方装饰设计工程有限公司幕墙分公司 分项工程名称 玻璃幕墙面板安装 交底日期 交底内容： 龙骨的调整和验收 （1）安装玻璃面板之前。首先应对玻璃幕墙骨架结构及造型尺寸，位置是否准确，焊接是够牢固，焊缝质量、连接节点等全面检查，符合设计及相关的规定后，并通过建设及监理单位验收合格后，方可进行下道工序施工。 2、玻璃的运输和堆放 （1）运输玻璃时应特别小心，避免磕碰边角，必要时用地毯与软物等包住边角。 （2）堆放玻璃要整齐牢固，玻璃堆放要75度立着堆放，下面用木方固定，禁止平放于地面。两块玻璃之间应垫有小块玻璃垫片，防止运输过程中磕碰。 （3）玻璃在搬运至安装部位之前，应对玻璃板块进行清理。保证玻璃表面无明显污渍油迹和其他污垢。 （4）吊篮运输玻璃时，必须遵循“少量多次”的原则，严禁超载和违规操作，所载重量（包括玻璃和工人体重）必须小于额定载重。玻璃运输过程中，玻璃必须要有防坠落措施，防止玻璃从吊篮内滑落。 （5）玻璃运输和安装过程中，工人必须佩戴有防滑手套，防止玻璃滑落造成不必要的损失。 玻璃安装和打胶： A、玻璃安装 （1）清理框内污物，将内侧橡胶条嵌入龙骨框格槽内并封闭不留缺口，注意橡胶条型号要相符，镶嵌要平整，四角应呈直角。 （2）明框玻璃幕墙中，压板要求900mm长，间隔不小于300mm，隐框玻璃幕墙中，压块要求30mm长，间隔不小于300mm且分布均匀合理。 （2）为避免玻璃与龙骨直接接触，在龙骨框格中的底框及两侧各嵌两个橡胶垫片（橡胶垫片长度为100mm，厚度为5mm）。 （4）安装过程中，如发现玻璃副框和龙骨未在一个平面上，应立即停止安装面板，报告项目部，分析原因并进行调整，符合要求之后才能继续面板安装工作。 （3）安装时用电动吸盘机操作，该机放置在室内楼板上，机器附有真空泵及液压装置，有8个吸盘，与机械配合可吸起玻璃，做回转、伸缩、升降、倾斜等动作。 （4）先将玻璃表面灰尘、污物擦试干净，注意要正确判断内、外面。 （5）操作电动吸盘机吸起玻璃斜撑出窗外，再往回拉对正后压落在龙骨框槽内，上、下、左、右嵌入深度要一致。 （6）将两侧橡胶垫片塞于竖向龙骨的孔内，然后固定玻璃，安密封条并镶嵌平整、密实。 B、安装盖板及装饰压条。 （1）玻璃安装完之后即可安装盖板，连接方法要符合设计要求，然后在盖板外面镶嵌橡胶密封条，要求平整，严密。 （2）盖板外面安装饰压条，外形及连接方法符合设计要求、横平竖直，接缝严密。 C、擦洗玻璃：全部安装完之后，在竣工前利用擦洗机(或其他吊具)将幕墙玻璃擦洗一遍，达到表面洁净，明亮。 （6）玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合表b的规定 表b玻璃幕墙安装允许偏差 项 目 允许偏差(mm) 检查方法 拼缝外观 横平竖直，缝宽均匀 观察检查 密封胶施工质量 符合规范要求，填嵌密实，均匀、光滑、无气泡 查质保治疗、观察检查 幕墙水平度 层高≤3m 3 水平仪检查 层高＞3m 5 竖缝及墙面 垂直度 幕墙高度(H)(m) ≤10 激光经纬仪 或经纬仪 H≤30 60≤H＞30 ≤15 90≤H＞60 ≤20 H＞90 ≤25 幕墙表面平整度 ≤2 2m 靠尺、钢直尺 接缝直线度 ≤3 2m 靠尺、钢直尺 接缝高低差 ≤1 塞尺、钢直尺 缝宽度(与设计值比较) ±2 卡 尺 两相邻面板之间接缝高低差 ≤1.0 深度尺 D、玻璃安装调整及打胶 （1）玻璃安装完毕后，要进行复合检查，玻璃表面平整度偏差不大于0.4mm，两块玻璃之间的缝隙不大于1mm，垂直偏差不大于2mm。 （2）玻璃与铝龙骨之间，用M6的螺丝组件、压块连接，并装平垫、弹垫，作为防松措施。每个压块之间的间距不得大于300mm。 （3）玻璃安装完毕后，必须进行隐蔽工程验收，合格后再进行下道工序。 （4）玻璃表面清理胶缝，必须是无腐蚀的清洗剂（酒精）清洗完毕后，填塞∮22的泡沫棒，泡沫棒要求表面无破损，塞泡沫棒必须填实，平整、饱满。 （5）胶缝的两边玻璃贴上美文纸，必须贴直、贴均匀，跨度较大处要求带线后，再顺线贴美文纸。 （6）打胶前，胶缝处要求用擦布沾上酒精清洗，再用干净擦布擦干后再打胶。打胶厚度是宽度的1/2，且不得小于6mm。 （7）打胶必须在温、湿度控制范围内进行，表面必须光滑，无气泡，胶缝的宽度必须均匀，无大小头等现象。 5、质量保证措施 （1）严格按现场施工交底图纸施工； （2）焊接完成后质量员进行质量检查，确认合格后方可进行下一道工序。 （3）各劳务班组必须自备简易检查器材（如卷尺、靠尺等）