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技术交底记录 （表式C2-2-1） 编号 03-08-C2-004 工程名称 中俄大厦幕墙工程 交底日期 2015.8.18 施工单位 中建三局东方装饰 分项工程名称 铝合金窗工程 交底提要 窗铝框安装 交底内容： 铝合金门窗安装必须符合《铝合金门窗工程设计、施工及验收规范》DBJ15-30-2002的相关要求； 1. 作业条件 (1) 结构质量经验收符合合格产品，工种之间办好交接手续。 (2) 对照图纸和产品说明书检查、清理门窗洞口尺寸和钢附框。 2. 门窗钢附框尺寸的允许偏差：高度和宽度允许偏差2mm，对角线长度差不得大于2mm，洞口下口面水平标高允许偏差2mm，垂直度偏差不超过2mm，各洞口的中心线与建筑物基准偏差不得大于5mm。 3.铝合金窗框不锈钢自攻钉间距按提前所开工艺孔固定，不允许私自开孔。 4. 铝合金门窗的拆包、检查，将窗框的包扎纸拆去，按照图纸要求核对型号、规格、开启形式、开启方向、安装孔方位及组合杆、附件等，并检查铝合金门窗的质量，如发现有窜角、翘曲不平、严重损伤、划伤、偏差超标、外观色差大等问题，应找有关负责人员协商，经修整并鉴定合格后，才能安装，否则应更换。 5.检查铝合金门窗上粘的保护膜，如有缺损者，应补粘后再施工安装。 6、质量保证措施： （1）门窗框槽口宽度、高度，其安装误差控制在±1.0㎜。 （2）门窗框槽口对角线，其安装误差控制在±2.0㎜。 （3）门窗框、扇各相邻构件装配间隙应≤0.5㎜，同一水平高低差≤0.5㎜。 （4）门窗框、扇配合严密、间隙均匀，其扇与框的高度允许偏差±1.0㎜。 （5）门窗表面不应有明显的伤痕，门窗上相邻构件着色表现不应有明显的色差，装配连接处不应有外溢的胶粘剂。 （6）开启性能：开闭力不应大于50N。 （7）应仔细核对铝型材及各类附件是否符合设计要求。 （8）现场玻璃应轻搬轻放，尺寸准确，以免损坏玻璃。 （9）型材堆放下方垫木方，搬运时不得损坏外包装及型材表面避免变形或被腐蚀。 （10）安装各工序严格执行自检制度，外框须进行全面保护，保持清洁。 7. 窗生产的质量检查和控制 （1）窗的加工：铝合金窗框角位接口保持整齐及不透、漏风雨。 （2）门窗的包装、运输、存放：所有门窗经过加工厂内检验，贴上合格证后方能包装运输到工地。 (3)用对门窗表面无腐蚀作用的粘贴胶带对门窗框的装饰面及安装时暴露面进行粘贴保护，其中百叶窗用农膜包装严实，以免运输过程中划伤铝材表面。 (4)汽车运输，用麻绳等非金属材料捆扎结实，严禁松动运输，搬运装卸门窗时应轻抬、轻放、严禁将工具穿入框、扇内抬、扛；严禁撬、甩、丢、摔等动作。 (5)门窗存放的库房应清洁、通风、干燥，底部应用方枕木垫平，离地不小于100mm，门窗应竖立排放，防止倾倒；严禁酸、碱、盐类物质接触。 8测量放线 (1)按照已安装完成的钢副框及石材位置定位铝合金窗框，原则上铝合金窗框与钢副框四边间距均为5mm，铝合金窗框外口与窗台板石材外口距离为160mm。 (2)安装班组复核钢副框内口尺寸，对不合格钢副框及时通知项目部进行处理，不允许未经项目同意私自处理。 (3)窗框的开启方向必须符合设计要求。窗框通过不锈钢自攻钉固定在钢副框上，水平度用水平尺校验，垂直度用铅锤靠尺校验，用钢卷尺测量窗框对角线，保证槽口对角线差≤1.5mm。 9.固定扇玻璃安装 （1）固定扇玻璃框应按设计要求垫上橡胶垫块，玻璃与槽两边亦应按设计要求保留空隙，以防玻璃自爆；玻璃与铝框边缘应以硅酮密封胶密封，注胶应光滑、连续、无气泡。 （2）安装玻璃前，应清除槽口内的灰浆及杂物，畅通排水孔。 （3）使用密封胶条前，接缝处的玻璃金属表面必须清洁、干燥。 （4）安装竖框中的玻璃应搁置在两块不同位置的垫块上，搁置点应离玻璃垂直边缘的距离为玻璃宽度的1/4。 10.窗扇安装 窗扇安装前应检查框及扇的配件是否齐全、牢固，窗扇的安装位置应符合设计要求；扇安装完毕后应启闭灵活、无噪音、密封性能良好 11.调整、清洗 (1)在最后清理建筑物时方能清除粘贴的胶纸，并用清洗液清洗铝框及玻璃。 (2)窗框清除胶纸后，露于室外之框边用业主认可的建筑胶粘剂密封，注密封胶不得污染铝框及玻璃，对开启扇配件应加润滑剂润滑。 (3)对未能满足验收要求的五金配件、开启扇进行调整或更换直到达到工程验收标准。 12.铝合金门窗安装安全交底 （1）作业时必须正确戴好安全帽，临边登高作业时必须系好安全带及搭设操作架。 （2）高血压心脏病患者严禁登高作业。 （3）施工人员不准酒后作业，不准违章操作，不准冒险作业，不准在作业时戏闹，不准在临边或洞口处休息。 （4）机具用电必须遵守操作规范。 （5）门窗应在室内竖直堆放，并用枕木垫平。 13.安全文明施工 （1）自觉遵守劳动纪