模板支撑专项施工组织设计方案.docVIP

一、工程概况： 本工程坐落于厦门市五缘湾片区内，工程坐南朝北，工程东、北侧为拟建工程施工区；南侧相邻墩上三号道路；西侧靠小区已建道路；施工现场周围无居民区；施工环境相对较好。 本工程由三十幢十六层框剪结构高层建筑单体组成。建筑总高度：47.17m,建筑面积:160879m2。工程质式为地下室一层车库，层高4.10m；地上十六层框剪结构住宅，层高2.95米,客厅部分挑高为5.90米。最大梁跨、板跨均为6600mm；最大梁截面为：400×700mm，柱截面为：700×700mm，600×600mm，500×500mm；剪力墙壁为：200mm、250mm；板厚为200mm、250mm。地上一层店面高为4.5m；二层～十六层为标准层，层高均为2.95;板厚均为100mm、110mm、120mm；梁跨：6100mm，板跨6100mm；剪力墙厚：一至十六层200mm；柱截面：一至十六层600×600mm、500×500mm。屋面板厚：1200mm，悬臂梁跨：3600mm，地下室模板工程量约为12万m2，地上部分模板工程量约为38万m2。 投入地下室满铺、地上4套/栋进行周转，总计约15万平方米模板及8000吨钢管支撑（含脚手架及模板支撑钢管及相应扣件）。 对于≥8米的框架梁，其主梁与楼板次梁的模板支撑体系应按两个单独体系分别进行施工支撑与拆除。 地下室顶板的模板工程必须考虑上部的施工荷载，其拆除时间必须在符合福建省工程建设标准（DBJ 13-20-1999）的规定，同时必须考虑上部混凝土施工的满堂脚手架的使用时间。 二、模板工程材料基本要求 混凝土结构的模板工程，是砼成型施工中的一个十分重要的组成部分。它将直接影响砼的成型质量。因此施工人员对采用何种模板最经济、最省材料、周转使用次数最多、安装与拆除最省工、机械使用费最省、混凝土质量最好、收到最好的经济效益，都应当加以考虑。不论采用哪一种模板，模板及其支撑系统必须符合下列规定： 保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确； 具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的质量和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载。 构造简单、装卸方便，便于钢筋的绑扎及砼的浇筑及养护等工艺要求。 模板接缝应严密，不得漏浆。 为确保结构达到合格标准，本工程用全新的胶合板投入施工。计划周转四次后，逐步淘汰破损大、变形大的板块。本工程保证至少投入四套模板。根据本工程的模板工程量及工期进度，施工时实行两班制，保持连续施工。模板工程验收重点为控制刚度、垂直度、平整度，特别是外围模板、柱模、电梯井模板、楼梯间等处模板的轴线位置正确性。 三、地下室模板 模板是保证工程结构外形和尺寸的关键，本工程砼采用泵送以及塔吊配合运输，泵送施工的特点是速度快浇筑集中，砼对模板的侧压力大，需根据实际受力状态，对模板、横楞、对拉螺栓等进行计算配置，以确保模板系有足够的强度和刚度。 底板侧模： 本工程地下室底板施工中按照外墙水平施工缝留置详图，与底板一起浇注的外墙高度拟定为500mm，故底板外侧防水保护砖墙的砌筑高度700mm，外墙部分采用木模，保护砖墙砌筑后，与底板防水一起施工，施工完保护层后，作为底板侧模，模板采用1830×915×18mm胶合板配50×100mm木方。加固采用带止水环对拉螺栓。 内外墙模板 墙体模板采用1830×915×18mm胶合板，用50×100mm木方作竖楞间距采用400mm，横楞间距外墙为600、内墙为700，外墙及水池采用带止水环×14圆钢制作的对拉螺栓，内墙对拉螺栓处加设PVC套管以便螺栓循环使用，对拉螺栓间距700 （500）（外墙）、400 （300）（内墙）。 （1）荷载：新浇筑砼对模板侧压力 F1=0.22rcto?1?2v1/2=0.22×24×6.0606×1×1.15×1.81/2 =49.31KN/m2 F2=rcH=24KN/m×4.1m=98.4KN/m2 取较小值为F1 F=F1×分项子数×折减子数=40.29 KN/m×1.2×0.9=43.51 KN/m2 其中:rc=24KN/m t=200÷(18+15) ?1=1.0 ?2=1.15 V=1.8m/h H=4.1m 倾倒砼产生的侧压力：取4KN/mZ 采用1830×915×18mm胶合板，取宽2000mm模为计算单元，I=133333.3mm4,W=133333.3mm4,E=8500N/mm2,楞木间距400mm, 按五段连梁 q恒 ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ Q恒=q×0.2=9.568KN/m M=0.105×9.568×3002=90417.6 (2)强度验算: S=M/W=6.7N/mm2[σ]=15.21N/mm2满足要求 (3)刚度验