生产树脂纽扣废水处理.docVIP

废水处理方案  污水处理工程责任表 委托单位： 建设单位： 设计单位： 施工单位： 项目负责人： 工艺设计： 电 气： 审 核： 目 录 一、总论…………………………………………………………………………3 二、生产工艺调查………………………………………………………………4 三、设计指标……………………………………………………………………5 四、污水处理工艺………………………………………………………………6 五、主要构筑物及设备工艺设计………………………………………………7 六、总图运输……………………………………………………………………8 七、电气…………………………………………………………………………9 八、自动控制……………………………………………………………………10 九、化验分析……………………………………………………………………11 十、投资估算……………………………………………………………………12 十一、技术经济…………………………………………………………………13 十二、建设进度…………………………………………………………………14 十三、工程承包承诺……………………………………………………………14 十四、工程善后服务承诺………………………………………………………14 1、总论 1.1概述 树脂钮扣的生产过程中产生一定废水如不经处理直接排放必然对受纳水体产生一定的危害，为保护环境，实行环保“三同时”，该公司决定新建一污水处理设施。受委托，我公司根据该公司提供的相关废水水质、水量资料，在详细了解产品生产工艺路线基础上编制了本方案，供相关主管部门、专家及公司领导审议决策。 1.2设计依据 1.2.1《国务院关于环境保护若干问题的决定》(国发[1996]31号) 1.2.2关于印发浙江省工业废水处理前期设计编制内容和深度格式暂行规定的通知》(浙环控[1992]282号) 1.2.3《污水综合排放标准》(GB8978-1996) 1.2.4《建筑结构荷载规范》(GBJ9-87) 1.2.5《混凝土结构设计规范》(GBJ10-89) 1.2.6《室外排水设计规范》(GBJ14-87，1997年版) 1.2.7《固体废物污染环境防治法》 1.2.8提供的建设项目环境影响评价表里的相关废水水质、水量资料 1.3设计原则 1.3.1把清洁生产、污染源管理、污水达标处理、总量控制几个方面有机结合起来，提出预处理、集中达标处理的水污染防治设计系统。 1.3.2针对该公司生产和污水水量水质实际情况，选用技术先进可靠、工艺成熟稳妥、处理效率高、运转成本低的污水处理工艺，确保出水达标排放。 1.3.3选用质量可靠、维修简便、能耗低的设备，尽可能降低处理系统的运行费用。 1.3.4充分考虑污水处理站污泥的排放，力求在处理工艺中减少污泥和废气的排放，并提出末端处置措施。 1.3.5污水处理站内废水只作一次提升，工艺流程顺畅，出水自流排放。设施布局合理、紧凑、美观和节约用地。 1.4设计范围和内容 按照公司方要求，本设计包括污水预处理、集中处理、污泥处理二大部分，具体内容包括： 1.4.1生产厂区清污分流、预处理设计或建议。 1.4.2污水处理站内的污水处理工艺设计，包括总图设计、构筑物设计、设备设计及选型、电气设计、自控设计、给排水设计、绿化设计等。 1.4.3污泥处理工艺设计，包括剩余污泥的干化、安全卫生处置等。 1.4.4提出人员培训、质量保证运行管理计划和工程承包服务承诺。 2、生产工艺及废水排污调查 2.1工艺流程简述 该公司主要生产树脂钮扣，树脂钮扣具体生产工艺如下： 切片、冲坯。棒料、板料分别由切片机、冲坯机进行切片、冲坯后，形成钮扣毛坯。切片、冲坯过程中，产生噪声及树脂废料。 制扣。将钮扣毛坯放入自动制钮机、激光机中，进行切削和打眼，将钮扣加工成客户需要的规格和外形。制扣过程中，产生粉尘、噪声及树脂边角料。 抛光。将成型后的数值钮扣放入抛光桶内，在加入一定量的抛光粉，并通入自来水，开启抛光机，在抛光桶旋转过程中完成钮扣表面抛光。抛光过程中，产生噪声及抛光废水。 钮扣包装。抛光后的纽扣，晾干后拣出钮扣次品，合格品经包装便可出售。拣扣包装过程中，产生钮扣次品。 2.2废水排污情况调查 树脂钮扣抛光过程产生抛光废水，根据企业的统计数据，产生量为3000 m3/a。类比其他服装辅料有限公司同类废水水质，各污染物产生浓度约为CODcr 876 mg/L、SS 397 mg/L。则抛光废水污染物产生量为：废水量3000 m3/a、CODcr 2.628 t/a、SS 1.191 t/a。处理后污染物浓度能满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的三级标准，可直接纳管接入西塘污水处理厂。