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JPS精益知识手册 经典.doc 17页

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JPS精益知识手册 目 录 一、精益的定义 二、浪费的定义 三、JPS十大要素 四、JPS五大工具 五、JPS七大衡量指标 六、JPS工作小组活动常用工具 七、JPS精益知识题库 一、精益的定义 精,即少而精,不投入多余的生产要素,只是在适当的时间生产必要数量的市场或下道工序急需产品。 益,即所有经营活动都要有益、有效,具有经济性。 精益是一个系统化的过程,通过识别和消灭浪费使资源得到最有效的利用。 精益的内在原则 消灭浪费、标准化操作、生产零缺陷及通过关注物流和信息流实现单件流动。 精益生产:一种通过消灭浪费,从而缩短从定单到发货之间时间的生产理念。 江铃精益生产系统(JPS)由来 JPS是江铃结合自身实际,从福特引进的一套汽车制造业先进的生产管理体系,其借鉴和吸收了FPS理念和做法,以消除浪费为目的,强调生产管理过程中三大最重要因素—— 人、沟通、消除浪费。 江铃精益生产系统(JPS)简介 JPS 按照精益的原则和方法,授权予一群有能力的员工,共同学习,安全生产。它要求在 生产和交货过程中,不断满足并超越顾客在质量、成本和时间方面的期望。 江铃精益生产系统(JPS)目标 追求: ○零缺陷 ○零故障 ○零库存 ○零浪费 JPS= 消灭浪费 二、浪费的定义 所花费的时间、人力、空间而对提供给顾客的产品或服务不产生增值的事情。 七大浪费 ●物料的移动 ●过量生产 ●多余的动作 ●过程不当 ●返工 ●等待 ●库存 什么是增值? ○站在顾客的立场上,有四种增值的工作 -----使物料变形 ------组装 -------改变性能-部分包装 什么是非增值? ○站在客户的立场上,非增值的工作 -------运输物料 --------走路 --------返工或返修 --------检验 三、JPS 十大要素 ○全面生产性维护TPM ○培训Training ○工位过程控制ISPC ○制造工程ME ○环保Environmental ○工业物料IM ○安全与健康SHARP ○工作小组WG ○管理Leadership ○同步化物流SMF JPS 十大要素 ◎全面生产性维护(TPM) TPM是JPS最基本、最核心的过程。其活动的重点在于通过确认瓶颈工序、5S管理、使工作小组的重点转移到关注持续改进设备、设施及工具的效率上。 ◎培训(Training) 通过培训需求分析制定培训计划,达成培训目标;通过培训管理程序、培训数据库系统和培训评估流程,结合公司经营指标,验证培训效果。 ◎工位过程控制(ISPC) 确保工位内的产品质量,消除与不合格物料有关的浪费;通过采用标准化的工具和程序,防止缺陷的产生及不良品下传,来保证生产高品质的产品并彻底消除浪费。 ◎制造工程(ME) 将精益制造和设计理念运用于工厂各类项目和新品开发中,在项目审批、供应商/承包商选择和合同审核工作中,充分考虑安全、环境的潜在损失,制造可行性、可靠性和可维护性等因素,并建立必要的程序。 ◎环保(Environmental) 通过环境管理体系的建立、内外环境信息的交流、环保法律法规符合性的评估、制造过程的环保支持来预防和减少环境污染,履行工厂对员工和社会的环保责任。 ◎工业物料(IM) 通过工业物料的物流管理、供应策略、工业物料的审批程序,低值易耗工具的管理程序,降低工厂非增值工作时间,促使总成本的减少。 ◎安全与健康(SHARP) 一系列详细且量化的评价项目,强调对劳动健康和安全方面的预防性改进工作。 ◎工作小组(WorkGroups) 以作业区为工作小组,重在利用JPS工具和衡量指标来有效消除现场的浪费进而持续改善,以提升经营成果和员工的满意度。 ◎管理(Leadership) 本要素在实施JPS过程中起框架作用。它是通过自上而下采用目标展开,领导的参与、承诺与支持,沟通及自下而上的问题解决和持续改善的程序,运用价值流图析,来达成衡量指标和绩效的改善。 ◎同步物流(SMF) 建立生产物料标准拉动体系,零部件在工厂按需供应,没有过多的库存,没有过多的劳动力,没有过多的搬运,维持一定柔性生产来满足不断变化的客户需求,以最低的物流运作成本保障精益制造与精益生产的实现。 四、JPS 五大工具 ◎TPM ◎可视化工厂 ◎QPS ◎快速切换 ◎防错 TPM(全面生产性维护)--主要应用于改善与提高设备的利用率和设备综合效率,确保设备能在正常运行时,实现生产中的零停机时间、零缺陷、零故障和零浪费。 QPS--应用QPS来定义和显示各项工作中正确的操作步骤,进行标准化,消除浪费,提高质量,连续不断地改善工作水平。防错--是设计用来防止特定缺陷发生的改进程序。防错的三种方式:物理方式--安装防错装置;操作方式--实施正

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