基于BIM和物联网的机电工程预制加工研究与应用（科技会）V2.ppt

2014-2 汇报提纲 一、 课题背景及依托项目 二、 主要研究内容 三、 目前应用进展 四、 预期成果 五、 成果效益 一、 课题背景 近年来建筑市场各类大型商业建筑接踵而起，机电安装工程行业迎来一个新的高峰。国内建筑市场不断引进外资开发商，国内建筑行业规章、标准逐步完善，对机电工程现场施工的进度、安全、质量管理要求日趋增高，大型机电工程现场传统施工管理模式已无法满足工程的实际需求。 本课题拟在北京英特宜家二期项目建立场外预制加工厂，将BIM深化设计技术与物联网、二维码技术相结合，为北京英特宜家二期项目机电管线场外预制加工及现场装配、组合服务。课题从深化设计、工厂采购加工、材料控制管理、现场施工管理等各个施工管理环节的相结合，探索并推广机电工程施工管理的新模式。 一、 课题背景 一、 课题背景 平面位置示意图 1# 7# 6# 2# 5# 3# 4# 二、主要研究内容 1、BIM深化设计：导入Revit构件族库、通过构件族库拼装成支架族、支架承载力分析、预制组合分段及编号、材料清单；为专业厂家提供查看支架设计图、设计校核功能。 2 、预制构件信息管理：信息导入、信息集成、信息编辑、信息导出和统计报表。 3 、预制构件编码：专业管线分区、编码数据库、二维码打印和管理。 4 、预制构件加工：指令分配、材料管控、辅助预制放样、成品出库管理。 5 、现场装配组合：物料信息查询、制作图查询、结合物料上的二维码辅助现场装配式施工。 二、主要研究内容 梳理多参与方之间的信息交互与共享的总体流程，其核心流程主要包含四步：设计-》生产加工-》运输-》现场安装 设计 生产加工 运输 现场安装 自动建模：对管道、支架等实现基于构件族库的快速设计与建模 手动建模：对特殊部位如制冷机房等进行手动辅助建模 二者结合共同形成BIM模型 三、目前应用进展 三、目前应用进展 两种架构的功能模块共同集成于管理系统中实现预定功能 三、目前应用进展 1、改变传统的手动建模方式，实现基于BIM的支架与管道模型的快速设计与建模； 2、将深化设计、预制加工、材料管理、物流管理、现场施工各环节有效连接。通过BIM直接输出预制加工清单，并进入多方参与的管理流程。深化设计完成后，根据系统或安装区域的统一编号打包在一个或多个货盘上运输，而不是按照产品规格进行打包，进场后可直接运往安装区域，减少现场材料分配时间及二次搬运的工作量； 3、将工厂化流程与BIM数据库结合，实现现场装配、组合安装的综合信息化管理。现场施工时只需按照装配图上编号的顺序找到对应编号的管线分段，即可进行装配、组合安装。缩短安装周期，提高施工工效。 三、目前应用进展 1） 从一个楼层内，选择一个预制加工的区域 选中某一个楼层的综合管廊，其中包括水管、风管、桥架。 2） 选择构件分解的系统 在构件树上右键，点击深化设计，则会进入到构件分解与支架拼装界面。 三、目前应用进展 3）分解选择连接方式、分解长度 在工具栏上指定管道划分的间距，可以设置划分管道的高程区间，然后点击自动划分，则可按照划分间距进行管道划分。 三、目前应用进展 4） 输出加工料表、构件二维码 划分完成后，点击导出，即可导出料表及二维码，下图为管道分段料表。 三、目前应用进展 三、目前应用进展 编号4-7的管段对应的二维码图片 5） 转入下一流程 导出料表及二维码之后，可以用浏览器端的账户登录直接下达施工任务，如下图所示，这里发布任务之后，浏览器端的相应的用户即可收到任务。 四、 预期成果 1）实现基于BIM的支架与管道模型快速设计建模， 研发基于BIM预制加工信息化、标准化运用软件。 2）实现深化设计、预制加工、材料管理、物流管理、现场施工各环节有效连接。深化设计后，根据系统或安装区域的统一编号打包在一个或多个货盘上运输，而不是按照产品规格进行打包，进场后可直接运往安装区域，减少现场材料分配时间及二次搬运的工作量； 四、 预期成果 3）将工厂化流程与BIM数据库结合，使现场装配、组合安装更加合理有序。 现场施工时只需按照装配图上编号的顺序找到对应编号的管线分段，即可进行装配、组合安装。缩短安装周期，提高施工工效； 4）推广工厂预制组合技术数据平台管理模式，形成《基于BIM预制加工信息化、标准化研究报告》、论文、工法及一系列管理文件。 五、 预期效益 应用BIM技术，开发具有自主知识产权的建筑工厂化管理系统（BIM-FC），为项目多参与方提供协同工作平台，辅助深化设计、预制构件的信息管理、编码、加工以及现场装配组合。 通过平台、技术的研究，积累沉淀一批技术人才，形成企业的智力成果。同时通过平台、技术的研究，形成企业的竞争力，提高公司在技术方面的影响力，扩大公