潜在失效模式及后果分析_00002.pptVIP

六、FMEA 精義與要項說明 ? 執行FMEA 心態 只為了符合需求而填寫FMEA表格，對於產品之品質不見 得有助益，反而會因此浪費許多人力與時間，有得不償失 的感覺。這種情況之發生主要是由於臺灣過去之產業發展 背景以生產為主，較少研發，使得產業界無法真正瞭解 FMEA之觀念 。 許多可靠度工作執行上的困難與疑問，常常是因為FMEA 工作不夠落實或甚致沒有執行而引發。 * 六、FMEA 精義與要項說明 對於可靠度工作，重點大都在於如何獲得可靠度數據(如 可靠度試驗、預估等)，而忽略了工程分析的重要性(如 FMEA、FTA等)，因此常發生許多無法解釋的問題，或 無法執行的困擾。 在引進FMEA技術時，常常會碰到的問題為有很多不同型 式的表格，不知如何遵循;再更進一步則會遭遇誰來分析？ 何時分析？分析結果有何用？如何進行？等等問題，這 些問題主要都是因為在引進FMEA技術時，重點都放在 如何填寫FMEA表格，而忽略了許多相關的觀念與配合。 * 三、設計 FMEA 填寫說明 PPTC失效時對 连接器、電腦、通訊及車輛 等系統有何影響 * 三、設計 FMEA 填寫說明 (12) 嚴重度(S) 失效模式一旦發生時，對系統或設備以及操作使用 的人員所造成的嚴重程度的評估指標。 嚴重度僅適用於結果，要減少失效的嚴重度等級數字 ，別無他法，只能透過修改設計才能達成。 * 三、設計 FMEA 填寫說明 (12)嚴重度(S) 影響 標準:影響的嚴重性 等級 危險發生無預警 影響操作的安全性/或不符合政府法規 10 危險發生有預警 影響操作的安全性/或不符合政府法規 9 非常高 無法操作以及短暫失去功能 8 高 可操作但減低功能層次，造成客戶不滿意 7 中等 可操作但方便舒適的功能無法執行，以客戶的經驗認為不適合 6 低 可操作但減低方便舒適的功能，以客戶的經驗認為些許不滿意 5 非常低 無法操作以及短暫失去功能 4 輕微 不符合的項目的裝配表面處理及異音，不良資訊來自一般客戶 3 非常輕微 不符合的項目的裝配表面處理及異音，不良資訊來自特定客戶 2 無 無影響 1 * 三、設計 FMEA 填寫說明 (13) 等級 這個欄位用來區分任何對零件、子系統或系統將要求附 加於製程管制的特性 ( 如:關鍵的、主要的、重要的 ) 。 任何項目被認為是要求的特殊製程管制,將被以適當的特 徵或符號列入設計 FMEA 的分等欄位內,並將於建議行動 欄位被提出。 每一個於設計 FMEA 列出的項目,將在製程 FMEA的特殊 製程管制中被列出。 * 三、設計 FMEA 填寫說明 (14) 潛在失效起因/機理 這個欄位是指一個設計薄弱部份，其作用結果就是失效模式，在儘可 能的範圍內，完整且簡要的列出每個失效模式所有可以想得到的失效 起因或機理，以利針對相對應的失效起因採取改正措施。 典型的失效起因: 規定的材料不對、設計壽命估計不當、應力過大、潤滑不足、維修保 養說明不當、環境保護不足、計算錯誤、假設錯誤等 典型的失效機理 : 降伏、疲勞、材料不穩定性、蠕變、磨損、腐蝕等 * 三、設計 FMEA 填寫說明 (15)發生率(O) 參考下列各要素，決定發生率等級值（1～10）： 1.相似零件或子系統的過去服務歷史資料和相關經驗 ? 2.零件、上一階零件或分系統是否滯銷? 3.上一階零件或分系統改變程度的大小? 4.零件與上一階零件，基本上是否有差異? 5.零件是否為全新的產品? 6.零件使用條件是否改變? 7.作業環境是否改變? 8.是否運用工程分析去預估，應用此零件之發生率 ? * 三、設計 FMEA 填寫說明 (15)發生率(O) 失效可能性 失效可能發生比例 等級 非常高:失效無法避免 ≧1/2 10 高