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标准时间: MIE—时间研究 观测时间 评比因素 私事 放宽 疲劳 放宽 程序 放宽 特别 放宽 政策 放宽 正常时间 标准时间 标准时间=观测时间×评比因素×（1+放宽率） 预定时间标准法PTS : Predetermined Time Standards 定义： 预定时间标准是一种工作衡量技术，借助它根据人的基本动作时间（按动作的性质和动作时的工作条件分类）来规定达到一定效能水平的作业时间。 MIE—时间研究 PTS的动作要素和典型方法: MIE—时间研究 动作 说明 伸手 将手移向目的地 抓取 用手指可靠地控制目的物 移动 移动目的物 定位 对正并结合目的物 放开 让目的物自行运动 动 作 要 素 典 型 方 法 名称 时间 创使人 动作时间分析MTA 1924 A.B. Segur 工作因素法WF 1938 J.H.Quick Shea/Koehler 方法时间测量MTM 1948 H.B.Maynard G.J.Stegemerten Schwab 模特法MOD 1966 G.C.Heyde 预定时间标准法PTS: 特点： 在作业测定中，不需要对操作者的速度、努力程度进行评价，就能预先客观地确定作业标准时间 可以详细记述操作方法，并得到各种基本动作的时间值，从而对操作进行合理的改进 可以不用秒表，在工作前就决定标准时间，并制定操作规程 当作业方法变更时，必须修定作业标准时间，但所依据的预定动作时间标准不变 用PTS法平整流水线是最佳的方法 MIE—时间研究 模特法MODAPTS: —Modular Arrangement of Predetermined Time Standards —1966年Australia的G.C.Heyde把现有的各个动作分析技法的使用经验和人类工学为基础，摸索出分析简单，结果确不亚于详细法的技法，定立了MODAPTS技法。 MIE—时间研究 MODAPTS的特点: MIE—时间研究 PTS名称 MODAPTS MTM WF 基本动作及附加因素 21种 37种 139种 不同时间值数字个数 8个 31个 —把手指的动弹作为一个单位，其它动作是以手指动作的整数倍来表示 —把使用的身体部位用21个记号来分类 MODAPTS的基础: 1MOD=0.129S 1MOD=0.00215min 1MOD=0.000036hr 1sec.=7.75MOD 1min=465MOD 1hr=27933MOD —正常值：1MOD=0.129S能量消耗最小的动作 —高效值：1MOD=0.1S 熟练工人高水平动作时间值 —疲劳恢复：1MOD=0.143S包括10.7%的疲劳恢复 —快速值：比正常值快7%左右 MIE—时间研究 MODAPTS的基本体系和记号: MIE—时间研究 分类 内容 符号 附加条件 上肢动作 基本动作 移动动作 移动 手指动作 M1 手腕动作 M2 小臂动作 M3 大臂动作 M4 伸直手臂的动作 M5 反射式动作 连续返复多次的动作 M1/2,M1M2,M3 终结动作 抓握 碰触、接触 G0 不需要注意力的抓取 G1 复杂的抓取 G3 需精神上注意 放置 简单的放置 P0 较复杂的放置如对准 P2 需精神上注意 具有装配目的的放置 P5 需精神上注意 下肢动作 脚部动作 蹬踏动作 F3 大腿动作 行走动作 W5 其它动作 独立进行的动作（此动作进行时其它动作停止） 目视观察 E2 校正 R2 判断与反应 D3 按下 A4 可同时进行的肢体动作 旋转动作 C4 弯腰弯体—站起 B17 往复进行 坐下—起身 S30 往复进行 附加因素 重量因素（负重动作） L1 MIE—生产方式的演变 手工作坊式生产： 封建社会后期，在个体手工业和 匠人手工业基础上发展起来。 特点： —师傅带帮工、学徒共同生产 —师傅有全面熟练技术 —学徒通过学习掌握这些技术，再以帮工形式 练习直至熟练掌握 —每件产品都是师傅或帮工独立完成，学徒做 辅助工作 MIE—生产方式的演变 劳动分工： 18世纪，英国的亚当.斯密（Adam Smith）发现制作扣针有18种操作步骤，由一个人完成每天最多制作20枚。分工后由10个人完成每天可以做12镑，每镑有4000枚，平均每人每天可以做4800枚。 MIE—生产方式的演变 大规模制造： 19世纪， 美国人亨利.福特从屠宰厂得到启发，发明了流水线生产方式，生产出大量又便宜又可靠的福特T型车，这是大规模制造的里程碑。 大规模制造的关键在于部件的互换性。 MIE—生产方式的演变 精益生产： 二十世纪50年代，日本丰田公司的一个车间主任大野耐