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现场管理的基本内容 * 一、现场管理体系 布局管理 工序管理 品质管理 物料管理 成本管理 设备管理 安全管理 人员管理 环境管理 信息管理 基础2： 5 S 管 理 基础1：正 确 的 现 场 管 理 意 识 一流现场管理 * 基础1：现场管理意识 ◎不当的管理意识： 只要认真，工作就能做好。 熟练工人是靠师傅带出来的（没有标准化意识） 按计划完成生产就行（没有不断改善的意识） 5S没有生产重要。 ◎不当的工作方法： 靠威胁部下，让他们全力地去工作。 不知如何借助无形的压力激励部下。 贴标语、喊口号、多开会、开长会来解决问题。 * ◎正确的现场管理意识 问题意识 三现主义 * 1、靠老经验已经无法应付的工作是否增多？ 2、是否认为世上只有自己的专业高？ 3、是否不愿与其他部门更多地沟通？ 4、计划中途变更的次数是否增多？ 5、多品种，少批量，短交期的生产任务是否越来越多？ 6、是否重视最终业绩？ 7、有无轻视外语？ 8、有无轻视电脑的学习与应用？ 9、发觉和处理问题的能力有无提高？ 管理人员要有问题意识： * 百闻不如一见，看一百份报告、听一百次汇报，都不如亲自到现场巡视一趟深刻得多，管理职务不同，巡视的次数、范围、视角都有所不同，但巡视的目的却是相近的，一般来说，巡视有以下几种目的： 1、确认管理结果； 2、可以把握真实情报； 3、可以发现新情况； 4、增进上下级的沟通；? ? 坚持三现主义：现场、现物、现实 巡视时要注意：1、整洁的外表穿戴；2、要有问题意识；3、要有敏锐的洞察力；4、要真实地记录一切；5、谦逊的举止。 * 基础2： 5S管理 5S管理： 整理、整顿、清扫、清洁、素养 6S管理： 5S+安全 例子：海尔的6S大脚印 * （一）物料管理： 1、领料与入库都要数清楚： 在仓库领料与产品入库时都要与对口人员当面点清数 量，无误后双方签名。2、先来先用不能乱：? ? 按材料的制造时期，先生产的先使用，后生产的后使  用，有以下优点： 1、确保在保质期内使用； 2、确定不良对策线索时需用； 3、品质改善时需用； 三、现场管理基本内容简介 * 3、材料去向要清楚：? ??? 不是所有的材料都能组装出成品，中途分流的材料要有合理 的理由，分流的数量要补回，否则生产计划就无法达成。 材料管理时需注意： 1、非正常生产所需的材料，尽量从仓库领取，而不是从 制造现场取得； 2、作《材料去向清单》，实施现场材料管理追踪； 3、当日不良当日清理； 4、及时记录和销去不同生产单位之间转用材料的数目； 5、制定相应奖惩制度，防止人为遗失、损毁材料； 6、改善材料保管和作业环境，防止盗窃和天灾的发生； * 4、辅料管理要清楚：? ? 缺少辅料，生产一样无法进行，辅料的好坏不仅直接 影响着品质，它在成本中也占据着一定比例。 管理时需注意： 1、指定专职管理人员，负责申请、领取、保管、发、 统计等工作；2、额定单位用量；3、分门别类保管好；4、定期统计台帐，寻找规律；5、简化领取手序；6、励行节约为本的原则；7、完备报废手续； 5、不良品退回要确认：? ? 现场不良品退回时一定要请品管人员确认OK，方可退回。 * 6、搬运方式要讲究：? ? 搬运作业需要遵循以下一些基本原则： 1、机动性原则，既保持随时可以搬动的状态； 2、自动化原则； 3、避免等待和空搬的原则； 4、缩短移动途径的原则；7、材料摆放要整齐、清楚。8、盘点时候要仔细。9、不用的时候保存好。10、报废大笔“挥”不得。11、返工、选别要有品管签核的样品。12、当天下班时材料要归位。13、算准在线库存量。14、特殊材料，特别管理。15、特采不慎是“自杀”。16、申领手续要齐全。17、早早反馈不良情报。 * （二）设备管理： 1. 制定实施必要的设备操作保养制度，确保安全。2.??对（价）高、精（度）、尖（端）的设备，进行应有的 保全作业。3.?负责制定设备动力计划，制定设备更新计划，进行日常维 护、保养设备，保证设备处于正常的运行状态。