精益生产中七大浪费（PPT 16页）.pptVIP

七大浪费 * 目录 精益生产的效率 浪费的定义 七大浪费 动作研究 * 精益生产的效率 传统的效率 简单化 高速大量生产 精益生产的效率： 消除浪费 -- 库存/等待 -- 搬运 -- 摆放 生产过剩是 最大的浪费 * 浪费 浪费是指那些导致成本增加的因素 虽然增加价值，但耗用资源过高 一种浪费通常能够导致另外一种浪费 发现浪费和认识浪费的能力很重要 * 隐性浪费/显性浪费 显性浪费 定义为可见的浪费 这些浪费很容易签别 如： 在流程中引起不良品的错误 等待时间浪費 隐性浪费 定义为看不见的浪費 这些浪費不易被签别 这些工作看起来非常有价值直到使用新的策略发现其中很大的浪费. 如： 工作分配不充分 高耗性增值工作 * 七种浪费 1. 不良品浪费 4. 搬运浪费 6. 动作浪费 2. 过量生产浪费 3. 过分加工浪费 5. 库存浪费 7. 不平衡浪费 * 1. 不良品浪费 人为操作失误 设备/工具不稳定 不按照标准作业 来料不稳定 设计没考虑装配需求 环境温度/湿度/静电 存放周期长 * 2. 过量生产浪费 超出下一操作的需求量 提前生产下一操作的需求 设备速度过快 * 3. 过分加工浪费 超出/低于产品特定需求的精度 多余的作业项目 质量成本概念 * 4. 搬运浪费 也就是说“每个工位都从手工操作开始”. -- 找到、拿起、移动，用手放，然后 -- 从手推车移到货板 -- 从货仓到工厂 -- 从工厂到生产线 -- 从生产线到机械化车间 -- 从机械化车间到操作工位 讨论： 自动化搬运的误区 * 5. 库存浪費 存货过多 -- 过多的原材料 ? 交货周期过长？ ? 错误的订货量？ -- 过多的成品 ? 是因为生产过剩？ ? 是因为生产排期错误？ * 6. 移動浪費 动作太大 单手空闲 转身动作过大 操作动作不流畅 重复/不必要的动作 不必要的弯腰动作 动作经济原则 * 7. 不平衡浪费 人员工作分配不合理 计划对人员需求不均匀 设备产能搭配不合理 设备故障 物料短缺 信息流与物流不同步 *