精益生产实施方法(ppt41).pptVIP

目前该生产单元按工艺专业化布置。因为加工次序和优先级别不同，使生产很难达到应有的熟练程度，生产拖拖沓沓，有时还需推迟交货时间，要么经常加班加点才能完成任务。 生产成本高，顾客意见大 zhengnl@21 * 精 益 生 产 LEAN PRODUCTION ZHENGNL zhengnl@21 * 精益生产是什么？ 精益生产是一种以最大限度地减少运营成本为主要目标的生产方式 精——少而精，不投入多余生产要素， 只在适当时间生产必要的产品 益——所有经营活动有益有效，具有经 济性 zhengnl@21 * 特 点 消除一切浪费 追求精益求精和不断改善 去掉一切不增值的岗位 核心：精简 zhengnl@21 * LP对大量生产方式的优越性 1.所需人力资源最多可降至1/2 2.新产品开发周期最低可减至1/2或2/3 3.生产过程的在制品库存最低可减至1/10 4.工厂占用空间最低可减至1/2 5.成品库存最低可减至1/4 6.产品质量可大幅度提高30% zhengnl@21 * 精益生产方式是彻底追求生产的合理性和高效性，能灵活地生产适应各种需求的高质量产品的生产技术 关注焦点：生产计划和控制，库存管理 zhengnl@21 * LP在管理方法上的特点 组织扁平化，减少非直接生产人员 生产均衡化和同步化 零库存和柔性生产 全面质量管理（TQM），实现零缺陷 减少任何浪费 准时生产（JIT) zhengnl@21 * 拉动式准时化生产（JIT) 以最终用户的需求为生产起点 强调物流平衡，追求零库存 看板生产 生产中的节拍可由人工干预，控制 采用拉动式生产，生产中的计划与调度实际上由各个生产单元自己完成 zhengnl@21 * 全面质量管理（TQM） 强调质量是生产出来，由过程质量控制来保证最终质量 生产过程中每一道工序都要进行QC 生产中发现质量问题，立即停止生产直至解决，保证不进行无效加工 对于出现的质量问题，成立小组，协作解决 zhengnl@21 * 团队工作法（TeamWork) 员工的工作重要地是积极参与 组织团队的原则要根据业务关系划分 成员强调一专多能 成员的业绩评定受团队评价影响 工作彼此信任 团队的组织是变动的 zhengnl@21 * 并行工程（Concurrent Engineering) 在产品设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来 各项工作由与此相关的项目小组完成 依据适当的信息工具，反馈与协调整个项目的进行 zhengnl@21 * LP与大量生产方式的比较 大量生产方式 精益生产 优化范围 资源，内部管理 大生产系统（SC） 看待库存 是必要的 是万恶之源 业务观 严格分工和控制 相互协作，流程精简 质量观 次品是必然的 零缺陷 人 附属于岗位 强调能动性、协调 zhengnl@21 * 精益生产的实施方法 zhengnl@21 * 如何改进生产流程 消除检验和返工 把防错技术（POKA YOKE）的思想贯穿到整个生产过程 从产品设计开始就把质量问题考虑进去，保证每种产品只能严格地按照正确的方式加工和安装，避免生产流程中可能发生的错误 zhengnl@21 * 消除零件不必要的移动 生产布局不合理是造成零件往返搬动的根源，使得生产线长，生产周期长，占用很多在制品库存，增加生产成本 按加工顺序安排设备，尽可能紧凑，消除不必要的移动，节约生产时间 zhengnl@21 * 消灭库存 精益生产对库存的看法： 1、会掩盖许多生产问题 2、会滋长工人的惰性 3、占用大量的资金 因此，库存是最大的浪费，必须消灭 zhengnl@21 * 减少库存的有力措施是变“批量生产、排队供应” 为单件流生产。 单件流生产（1-Piece-Flow） 只有一个生产件在各道工序间流动，整个生产过程随单件流的进行而永远流动 理想情况：相邻工序间没有在制品库存 zhengnl@21 * 同步——在不间断的连续生产流程中，必须 平衡生产单元内每一道工序，要求 完成每一项操作致相同的时间 平衡——合理安排工作计划和人员，避免一 道工序的负荷时高时低。有时还须 保留一定的在制品库存，数量这取 决于相邻两道工序的交接时间 zhengnl@21 * 实施单件流生产、同步、平衡这些措施，是要使每项操作与生产线的单件产品生产时间（Tact Time）相匹配。 Tact Time是满足用户需求所需的生产时间，可认为是市场节拍 按Tact Time组织生产，产成品