精益生产方式及JIT生产计划制定核心思想(ppt120).ppt

第四章、精益生产的物料管理与采购管理 * 回转率 回转率=上月月末库存金额/本月实际使用金额 例：2月月末物料库存金额：2千万元 3月当月使用物料金额：1千万元 物料回转率= 2千万元/ 1千万元=2月 * 某企业辅助材料回转率 月份 月末库存金额 当月使用金额 回转率 12 2700万元 ------ ------ 1 2850万元 3900万元 2 2985万元 3060万元 3 3030万元 3090万元 4 3400万元 3230万元 5 3500万元 1900万元 6 4188万元 2280万元 * 物料管理的3个要点: 不断料 不呆料 不积料 * 安全库存量 安全库存量= 紧急订购必要时间 每日使用量 × 定义: 应急缓冲用，当已经通知生产但没有按时交货完成而 应急的库存 一般的计算公式: 定义 * 最低库存量 最低库存量= 正常订购必要时间 每日使用量 × 一般计算公式: + 安全库存量 定义: 接生产通知后正常组织生产需要时间所对应的需求量 * 最大库存量 最大库存量= 一个生产周期时间 × 计算公式: + 安全库存量 每日使用量 定义: 在设备使用经济性、设备生产综合能力以及目前管理水平下可以允许库存的最大量。 * 订货点: 时间 最大库存 最低库存 安全库存 订货点 订货点 采购时间 采购时间 * 订货量: 计算公式: 订货量= 一个生产周期时间需求量 - 安全库存量 = 最大库存量 * 计算安全\最低\最大库存原则 依据供应商距离远近： 远的库存数量大，近的数量小 物料体积大小 体积大库存数量小，体积小的库存数量大 物料金额贵重 金额贵重库存数量小，金额低库存数量大 生产成本 换型时间长数量大，换型时间短数量小 运输工具成本 尽可能将利用运输工具（满载，运输成本低） * 购买周期的缩短、批量变小 ※ 交货的细分（交货批量缩小） （1）安全库存降低 （2）峰值降低 * 供应商的地理选择 除了具有核心技术、专利技术、新技术、自然 界资源的零件、物料外，供应商一般选择在车 程在2~4h以内的厂家。 * 供应商的送货 1，本地区域的供应商送货： a，数量大、金额大、体积大的主要供应商 送货1~数回/日 b，数量小、金额小、体积小的物料，由厂家 租凭车辆每日巡回收货。供应翌日生产用。 c，数量不多、体积大的物料，根据生产计划 指定日送货。 2，外地外国的供应商送货： a，数量大、金额大、体积大的主要供应商 送货1回/周 b，数量小、金额小、体积小的物料1回/月 * 第五部分:JIT在制造过程实施的三大要点 * JIT在制造过程实施的三大要点 在制造过程中追求： 1、产能力匹配与平衡（均衡化与匹配） 2、生产同期化 3、生产一个流 * 8 A B C D E F G H I J 瓶 颈 不平衡时的库存、损耗 10 10 8 11 9 9 10 10 11 8 平衡生产（能力匹配） * 生产平衡率=(生产能力8/潜在能力9.6) × 100%=83.3% 生产平衡损失率=1-生产平衡率=16.7% 生产损失=潜在能力-生产能力= 9.6- 8=1.6 =潜在能力×生产平衡损失率= 9.6 × 16.7% = 1.6 * 流水线平衡率 线速160秒（客户需求） 线速(节拍)=运行时间/需要生产量=27900秒/175台 =159.4=160秒 97 120 110 159 100 95 140 120 90 126 流水线生产效率? Cycle Time(CT) * 流水线平衡率计算 * 个别效率与整体效率 个别效率 将一件工作尽可能细分成许多小工作，让每一位作业 人员仅从事一件细分的工作，同时为了激励作业人员 的生产效率，又设定了各种激励奖金，以作业者个人效 率为重点进行鼓励。 工序1 100个 10元 工序2 120个 20元 工序4 100个 10元 工序3 95个 －5元 精益生产第二要点：生产同期化 * A车间 在制品 B车间 在制品 子流水线 主流水线 传统