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纺纱工艺简介纺织应用中心2004.6  纺纱的概念及基本工序 纺纱：将纺织纤维纺制成纱或线的过程。 纺纱的实质：使纤维由杂乱无章状态转变成顺序纵向排列并加上捻度使之具有一定强力的过程。 基本工序： 原料的开松、除杂和混合 梳理和制条 棉条的牵伸、拉细、成纱和卷装 后加工 棉纺系统 粗梳系统 采用普通品级的原棉，纺制一般织物所用的中、细特纱(称为普梳纱) 精梳系统 采用品级较高的原棉，纺制高档织物所用的细特纱(称为精梳纱)和高档纱 废纺系统 采用低级原棉、废纱及碎布等，纺制毛绒类织物(如棉毯等)所用的粗特纱 纺纱工艺流程 开清棉工序 开清棉工序任务 开松：将紧压的原棉开松成约0.1mg的棉束 除杂：清除混在原棉中的杂质和棉结，除杂率40%～70% 混合：按配棉成分将各种原棉进行均匀混合 成卷：制成均匀的棉卷供梳棉工序使用(清梳联工序是均匀的棉流) 开清棉机械(开清棉联合机) 抓棉机 混棉机 开棉机 给棉机 成卷机 连接设备等 开清棉工序－抓棉机 抓棉机 主要由抓棉小车(包括抓棉打手和肋条等)、输棉管道和地轨等组成，其任务主要是从棉包中抓取原料并喂给整套开清棉联合机，同时具有一定的开松和混合作用 抓棉机的种类 直行往复式：抓棉小车直行往复、通过转塔左右抓棉 环形圆盘式：抓棉小车相对于棉包台作环形回转抓棉 开清棉工序－抓棉机 抓棉机的控制 三台电机拖动：打手电机、小车电机和打手升降电机 开清棉工序－混棉机 混棉机主要由棉箱和角钉机件等组成，其任务主要是混合原料，同时具有开松和除杂的作用 混棉机的种类 自动混棉机 主要由棉箱和角钉机件等组成，通过棉箱混合原料，通过角钉开松和除杂(除杂率约10%) 多仓混棉机(有4、6、8、10仓等型式) 棉丛从仓顶进入，逐仓装满，并经各仓底给棉罗拉同时输出(称作“直铺横取、时差混合”)，实现棉流在较长片段上的均匀混合 自动混棉机的控制 四台电机拖动：打手电机、角钉帘电机、输棉电机和凝棉器电机 开清棉工序－开棉机 开棉机主要由棉箱、刀片打手、尘棒等组成，其任务主要是对原料进行打击，使之继续得到开松和除杂 开棉机的种类 六辊筒开棉机(除杂率18%～20%) 原料在自由状态(非握持)下进行打击(称作自由打击)，使其进一步松解，杂质从尘棒间隙落出 豪猪式开棉机(除杂率10%～16%) 原料在一对给棉罗拉握持输送下进行打击(称作握持打击)，产生更松解的小棉块，杂质从尘棒间隙落出 开棉机的控制 三台电机拖动：打手电机、输棉电机和凝棉器电机 开清棉工序－给棉机 给棉机主要由振动板、棉箱、剥棉打手、角钉机件等组成，其任务主要是向成卷机均匀给棉，并具有一定的混棉和开松作用 给棉机的种类 振动板双棉箱给棉机 振动式给棉机 双棉箱给棉机的控制 三台电机拖动：打手电机、给棉电机和凝棉器电机 开清棉工序－成卷机 成卷机(也称清棉机)主要由开松除杂机构、均匀机构、成卷机构等组成，其任务主要是对原料进行更细致的开松、清除细小杂质、控制均匀的喂给、制成合乎要求的棉卷或输出棉流 成卷机的种类 单打手成卷机 成卷机的控制 四台电机拖动： 打手电机、罗拉电机 　 压钩电机、拨辊电机 开清棉工序－成卷机 成卷机的均匀机构 天平调节装置 根据天平杆检测喂入棉层厚薄的变化，带动给棉机构调节给棉速度，使单位时间内喂入打手室的棉量保持恒定 缺点是联动环节多、检测感应迟钝、控制传递缓慢、变速传动不准，导致匀整调节的滞后性较大 电子式自调匀整装置 根据天平杆检测喂入棉层厚薄的变化，通过位移传感器转换为电信号送入匀整仪处理，控制变速电动机调整传动天平罗拉速度，实现棉卷的自动均匀控制 优点是反应灵敏、调速范围大、控制及时准确 开清棉联合机 开清棉联合机 通过凝棉器、配棉器、故障监控与排杂装置、以及管道将各单机相互联接，组成一套连续的各单机协同作业的加工系统 凝棉器：由尘笼、剥棉打手和风扇组成，安装在棉箱上方，完成棉块输送、排除短绒和细杂 配棉器：由配棉头和进棉斗组成，是电气或气动控制的并联输棉管道配棉装置，将开棉机开松的原棉均匀分配给2台双棉箱给棉机 故障监控与排杂装置 故障监控装置对棉流运 行、各单机运转等状态进行 感应检测，并报警显示 金属排杂装置 异型纤维检出装置 速度继电器防噎装置 开清棉联合机 开清棉联合机的联动控制 集中控制柜 包括电源、气源、电磁启动器及继电器等。 开关按钮、灯屏显示及声鸣信号 联锁控制 电、气源联锁：强电动力，弱电、气动控制棉流喂给，配套滤尘装置 主机的联锁：以原棉输出为始端、抓棉喂入为尾端，依次对各单元主电动机联锁控制 给棉控制系统：各单机台的给棉由所供机台的储棉状态检测、感应控制系统控制进行，由总开关主令控