300MW仿真机运行培训大纲.doc

300MW仿真机运行培训大纲 为了培训和提高运行人员的实际操作及事故判断和处理能力，尽快适应300MW机组的运行工作，确保我厂2003年6月第一台300MW机组投产后安全、稳定运行，制定本大纲。 培训要求 掌握机组正常启、停的一般方法、步骤及注意事项。 掌握机组事故处理的原则、方法和步骤，根据事故现象能够迅速、准确的做出判断，并及时进行处理，避免出现扩大事故。 达到进行独立操作、调整的能力。 二、 培训内容 熟悉设备规范及主要技术特性（包括锅炉、汽轮机、发电机及其辅助设备等。） 熟悉机组DCS的组成（包括计算机监控系统CMS、协调控制系统CCS、锅炉炉膛安全保护系统FSSS、汽机数字电液调节系统DEH/MEH、辅机顺序控制系统SCS等）和主要功能，以及BPS、ETS、TSI的功能和作用。 熟悉OIS站CRT画面的组成，能准确、熟练的调出各系统的控制画面和各控制单元。 掌握机组的主要热控保护定值。 掌握机组冷态启动的操作方法和步骤，主要注意步骤： 5．1 启动前的检查和准备，包括阀门的检查、试验；机、炉保护试验；发变组整组保护实验；机、炉、电大联锁试验等。 5．2 润滑油、密封油系统的启动，发电机氢气置换操作。 5．3辅汽联箱的送汽。 5．4 锅炉上水和加热。 5．5 汽机投盘车操作。 5．6 汽机送轴封、抽真空操作。 5．7 锅炉炉膛吹扫及点火操作，油枪着火情况的判断。 5．8 升压操作及升压速度的控制，特别注意汽包壁温的变化及壁温差过大应采取的措施。 5．9机组的挂闸操作，及高压缸预暖操作。 5．10 汽机冲转操作及注意事项，冲转后的检查。 5．11 汽机暖机、升速操作及要求。 5．12 注意机组胀差，投夹层加热操作。 5．13 升速至3000rpm的检查、试验。 5．14 发电机并网操作。 5．15 升负荷过程的操作、检查及注意事项，冲小机的操作。 5．16 启动制粉系统、一次风机的操作，及投火嘴的操作和注意事项。 5．17 负荷至90MW，电气切厂用至高厂变供。 5．18 并小机、退电泵的操作，汽包水位的控制。 5．19 辅汽汽源的切换，轴封汽源的切换。 5．20 退油枪的操作。 5．21 机、炉自动及协调控制的投入。 掌握机组热态启动的步骤及注意事项。 掌握机组正常运行的监视、调整与维护。 掌握滑参数停机的操作方法、步骤及注意事项，主要有： 8．1 停机前的准备工作。 8．2 控制降温降压的速度，根据汽机缸温来控制。 8．3 减负荷过程中应严密监视高中压胀差的变化，出现负胀差应即使处理。 8．4 辅汽汽源的切换。 8．5 根据燃烧情况及时投油。 8．6 根据负荷及时检查疏水程控是否正常开启。 8．7 厂用电的切换。 8．8 锅炉MFT后应检查连锁动作正常，否则手动干预。 8．9 汽机打闸后的检查，1200rpm顶轴油泵自启。 8．10 记录转子的惰走时间，转速到零投盘车。 8．11 发电机解列后的操作。 8．12 汽包放水的条件及操作。 8．13 停盘车的条件及操作。 正常停机的操作及注意事项。 掌握机组事故的方法、步骤，主要有： 10．1 掌握锅炉MFT动作时的现象、原因及处理； 10．2 掌握制粉系统故障的现象、原因及处理； 10．3 风机跳闸（一台、二台）、喘振的现象、原因及处理； 10．4 汽包水位事故的现象、原因及处理； 10．5 “四管爆破”的现象、原因及处理； 10．6 尾部烟道再燃烧的现象、原因及处理； 10．7 甩负荷的现象、原因及处理； 10．8 厂用电中断的现象、原因及处理； 10．9 控制电源中断的现象、原因及处理； 10．10 控制气源中断的现象、原因及处理； 10．11 RB动作的现象、原因及处理； 10．12 掌握紧急停机与故障停机的处理异同； 10．13 真空降低的原因及处理； 10．14 发电机内冷水系统故障的处理； 10．15 汽轮机振动异常的处理； 10．16 汽轮机进水的现象、原因及处理； 10．17 润滑油系统故障的现象、原因及处理； 10．18 OIS死机的处理。