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塔设备设计说明书 概述： 塔设备的设计和选型是建立在对冷却工段、精制工段流程的模拟、优化的基础上。在满足工艺要求的条件下，考虑设备的固定投资费用和操作费用，进行进一步模拟计算、设计和选型。设计主要包括工艺参数设计、基本参数设计和机械设计。工艺参数设计对该塔的生产能力、分离效果、物料和能量等操作参数作了设计；基本参数设计部分完成了塔设备的选型、塔板的选型和参数设计、塔板负荷性能校核等内容的设计；机械工程设计部分设计内容为塔设备的材质壁厚、封头、开口和支座地基等，同时对塔的机械性能做了校核。 我们完成了对全厂14座塔设备的工艺参数设计、基本参数设计和机械设计，并选取其中最有代表性的C2精馏塔T0408给出了详细的计算和选型说明。 第一部分：C2精馏塔-连续精馏筛板塔T0408设计说明书 一．设计任务书 进料组成： 组分 摩尔流量kmol/h CH4 0.29 C2H4 131.21 C2H6 20.91 C3H6-2 0.23 C3H8 0.000386 C4H8-1 4.67e-09 C4H10 3.13e-10 合计 152.64 进料状态：气液两相进料，气相分率0.2227491； 进料压力：35.53atm; 单板压降：≤0.7KPa 分离要求：馏出液中轻关键组分C2H4摩尔含量:≥99.7％　 回流比：自定 摘要： 采用筛板精馏塔，塔高58.33米，塔径1.6米，按模拟结果显示塔板数为98（含塔顶冷凝和塔底再沸部分）。塔顶使用全凝器，回流比为7。精馏段实际板数为50，提馏段实际板数为46。实际加料位置在第51块板(从上往下数)，操作弹性为2.94。通过板压降、漏液、液泛、雾沫夹带的流体力学验算，均在安全操作范围内。 塔的附属设备中，所有管线均采用无缝钢管。 二．设计方案的选择和论证 1．设计流程 本设计任务为分离轻烃混合物。对于多元混合物的分离，采用连续精馏流程。设计中采用气液两相进料。塔顶上升蒸气采用全凝器冷凝。 连续精馏塔流程流程图 2．设计思路 在本次设计中，我们进行的是轻烃多元物系的精馏分离，这次所用的就是筛板式连续精馏塔。蒸馏是物料在塔内的多次部分汽化与多次部分冷凝所实现分离的。热量自塔釜输入，由冷凝器和冷却器中的冷却介质将余热带走。本设计用全凝器，因为可以准确的控制回流比。此次设计采用高压法。 故采用间接加热，所以需要再沸器。 设计思路流程图 三．塔板的工艺设计 1.基础物性数据 精馏过程Aspen模拟数据 stage 温度（K） 压力（Pa） 液相摩尔质量（g/mol) 气相摩尔质量（g/mol) 液相密度（kg/m3） 气相密度（kg/m3） 液相粘度（mPa*s） 表面张力（N/m） 塔顶冷凝器1 266.4114 3546375 28.0288 28.0288 373.4247 79.2867 0.0524 0.0055 2 266.59 3547106 28.0445 28.0425 373.2133 79.3725 0.0525 0.0054 3 266.6645 3547837 28.0506 28.0478 373.1140 79.4197 0.0526 0.0054 4 266.7004 3548569 28.0531 28.0501 373.0564 79.4526 0.0526 0.0054 5 266.7223 3549300 28.0544 28.0512 373.0143 79.4802 0.0526 0.0054 6 266.7392 3550031 28.0552 28.0519 372.9780 79.5057 0.0526 0.0054 7 266.7546 3550762 28.0559 28.0525 372.9439 79.5304 0.0526 0.0054 8 266.7696 3551493 28.0566 28.0531 372.9106 79.5549 0.0526 0.0054 9 266.7849 3552225 28.0573 28.0538 372.8776 79.5791 0.0526 0.0054 10 266.8006 3552956 28.0581 28.0544 372.8447 79.6033 0.0526 0.0054 11 266.8169 3553687 28.0589 28.0551 372.8118 79.6274 0.0526 0.0054 12 266.833