第3章刀具材料.pptVIP

* 第三章 刀具材料 金属切削加工及装备 　　在切削过程中，刀具直接承担切除工件余量和形成已加工表面的任务。刀具切削性能的优劣，取决于构成刀具切削部分的材料、几何形状和刀具结构。其中，刀具材料对刀具的使用寿命、加工质量、加工效率和加工成本影响极大。应当重视刀具材料的正确选择和合理使用，重视新型刀具材料的研制。 第一节刀具材料应具备的性能 金属切削加工及装备——第三章 刀具由切削部分和夹持部分组成。刀具材料是指刀具切削部分的材料。 刀具的切削能力直接影响生产率、加工质量和加工成本。 刀具的切削性能，主要取决于刀具材料。 刀具切削时，切削部分要承受很大的压力和强烈的摩擦、高温、切削力、冲击和振动。工作环境十分恶劣，因此刀具材料必须具备以下性能 高的硬度和耐磨性　以满足刀具抵抗机械摩擦磨损的需要。其硬度一般在60HRC以上。耐磨性则是材料硬度、强度、化学成分、显微组织等的综合效果。 足够的强度和韧性　以满足刀刃在承受重载荷及机械冲击时不致破损的需要，为避免崩刃和折断，刀具材料应具有足够的强度和韧性 。 高的耐热性　满足刀具热稳定性的需要。高温下有高硬度、耐磨性、强度和韧性，才能切削。 良好的导热性和较小的膨胀系数　是提高加工精度的需要。导热系数大，有利于降低切削温度；线膨胀系数小，热变形小，加工误差小。 稳定的化学性能和良好的抗粘结性能　是提高刀具抗化学磨损的需要。这些性能良好就能够保障刀具在高温、高压下保持抗扩散、抗氧化能力，与工件材料的亲和力小，粘结磨损小。 良好的工艺性能和经济性　是为了便于使用和推广的需要。良好的工艺性能满足各种加工的需要；良好的综合经济性使得刀具价格不高，获取方便，有利于推广使用。 刀具材料的种类很多，常用的有工具钢（包括碳素工具钢、合金工具钢）、高速钢、硬质合金、超细晶粒硬质合金、涂层刀具、陶瓷、金钢石和立方氮化硼等。 目前最常用的刀具材料是高速钢和硬质合金，其中硬质合金刀具的使用量占刀具使用总量的60%以上。 第二节高速钢 金属切削加工及装备——第三章 一、高速钢的特点 高速钢是加入了钨（W）、钼（Mo）、铬(gè)（Cr）、钒（V）等合金元素的高合金工具钢。具有较高的耐热性，可在500?650℃的温度下进行切削加工。还具有高的强度和冲击韧性，以及较好的工艺性能，刃磨时能获得锋利的刃口，故有“锋钢”之称。 别称：锋钢、钨钢、白钢 高速钢中添加元素的特点 W、Mo、Cr、V等与C化合形成高硬度的碳化物，使高速钢具有较高的硬度和较好的耐磨性。 钨（W）：与C结合增加了钢的热硬性（红硬性），使钢在500~600℃时仍能保持高硬度。阻止高温时晶粒长大。 钼（Mo）：与W作用基本相同，能细化碳化物晶粒，提高钢中碳化物的均匀性，从而提高钢的韧性。 铬（Cr）：在高速钢中的主要作用是提高淬透性，也可提高回火稳定性和抑制晶粒长大。 钒（V）： V与C的结合力比W的更强，VC形式稳定，晶粒细小，分布均匀，硬度更高。使钢的热硬性提高的作用比W更强烈。阻止高温时晶粒长大。 按切削性能不同，高速钢分为普通高速钢和高性能高速钢。 按化学成分不同，可分为钨系、钨钼系、钼系高速钢 按制造方法不同，则有熔炼高速钢和粉末冶金高速钢 二、普通高速钢 普通高速钢工艺性能好，可满足一般工程材料常规加工要求 钨系高速钢 钨系高速钢的典型牌号是W18Cr4V　W、Cr、V的质量分数分别为：18%、4%、1%，具有较好的综合性能和刃磨工艺性，由于强度和韧性不够，精加工寿命不高，热塑性差，正在减少应用 钨钼系高速钢 钨钼系高速钢的典型牌号是①W6Mo5Cr4V2和②W9Mo3Cr4V（中国资源研制）　由于Mo的作用，使切削和工艺性能好于钨系高速钢 三、高性能高速钢 是在普通高速钢中加入一些其他合金元素（增加C和V、添加Co和Al），以提高其耐热性和耐磨性。HRC67~70 典型牌号：W6Mo5Cr4V3　提高耐磨性，切削高强度钢，但刃磨性能比普通高速钢差 W2Mo9Cr4VCo8　具有良好的综合性能，加入Co，提高钢的高温硬度和抗氧化能力，价格昂贵 W6Mo5Cr4V2Al　我国独创钢种，加入Al，提高耐磨性和耐热性，刃磨和热处理性能差，价格便宜 四、粉末冶金高速钢 采用粉末冶金法（把高速钢水置于保护气罐中，用高压惰性气体雾化成细小的粉末，然后用高温、高压压制、烧结而成）可完全消除碳化物偏析，提高刀具质量 和熔炼高速钢相比的优点： 结晶组织细小、均匀，避免了偏析　提高硬度和强度 各向同性，减少热处理变形与应力　制作精密刀具 碳化物细小均匀，改善磨削加工性 粉末冶金法提高了材料利用率 目前，由于粉末冶金高速钢成本较高，故应用较少，主要用来制成各种精密刀具和形状复杂的刀具。 五、高速钢刀具的表面涂层 表面涂层处理的