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国外炼铁技术最新进展 沙永志 钢铁研究总院炼铁室 1.前言 过去两年中，国外炼铁生产受到严重的影响，产量大幅度下滑。 各国不断进行炼铁节能降耗的技术开发与应用，改进生产的技术经济指标。 面对全球温室气体排放问题，先进国家正积极开展各种减少炼铁CO2排放的研究开发工作。 2.国外炼铁生产状况 生产总量下降 钢铁产量差距明显扩大，铁钢比持续降低 3.各种炼铁工艺的发展 3.1 直接还原工艺 2008年为6850万吨， 2009年6200万吨。 其增产的主要部分来自印度的众多小煤基回转窑。 这种工艺的高能耗和低效率及产品低品质的工艺不能代表直接还原的发展方向。 煤基转底炉工艺 曾在国外建设多条生产线，但作为使用铁矿石生产直接还原铁的生产线基本已都闲置停产。 正在运行的主要是用于处理钢铁粉尘及给高炉或转炉提供原料。 新的尝试是建在美国明尼苏达的50万吨ITMK3工艺生产厂，现已于2010年1月14日投产。 气基直接还原 因以天然气为能源，应用区域受到限制。 以Corex输出煤气作为气基还原原料气的工艺曾带来希望，但其实际发展速度和前景低于希望值。 关注： 而MIDREX与印度JSPL签订的180万吨/年气基直接还原装置，使用煤气化后获得的合成气作为还原气体。该项目计划2011年建成。 3.2 熔融还原工艺 近两年来，国外熔融还原炼铁工艺仍在发展，但相对缓慢。 Corex 工艺 印度JSW的2套C2000装置 在入炉原料上，使用了该厂产生的70%废料（如Corex和高炉的尘泥，石灰石/白云石粉，转炉渣等）。 南非C2000装置 在2008年进行了大修。复产后受金融危机的冲击，曾控制生产时断时续。铁水产量曾降低到25t/h，并停止与之配套的直接还原生产。生产的灵活性被认为是优于高炉的特点之一。 Corex 工艺正在进行煤气循环和低还原铁生产技术开发，以期使工艺更加完善和具竞争力。 需要注意的是，Corex 工艺已连续多年未在中国以外建新厂，而且目前也未见新厂建设计划的正式报道。 (2) Hismelt 工艺 (3) Finex 工艺 2007年4月，浦项建成了150万吨的Finex工业装置。 重要进步: 在2008年10月，成功实现了3个反应器的试验。在减少1个反应器的情况下，仍保持了同样的操作指标和产品质量及作业率，但可显著降低投资和运行成本。 POSCO曾宣称建设以Finex为核心的钢铁厂计划，但未见实施报道。 3.3 高炉炼铁工艺 遭受越来越大的限制发展压力，高炉炼铁流程仍保持了绝对的优势，并且在金融危机过程中，在生产规模控制和成本控制等方面，体现了良好的适应能力。 印度和韩国等一些4000m3级以上大型高炉仍在建设中。韩国现代唐津厂第一座5250m3高炉已于今年1月投产。 围绕高炉的节能环保技术在普遍应用，新的研究也在不断开发过程中。 虽然国外炼铁的总产量不会有大的变化，特别是发达国家的铁产量将逐渐减少，高炉工艺在可预见的未来，仍将保持主导地位。 4. 主要国家和地区的炼铁发展 4.1日本 (1) 生产情况 2008年日本生铁产量跌至6000万吨，2009年恢复到6694万吨。在维持产量基本不变的情况下，高炉座数由1971年的65座减少到目前的28座，平均容积达到4157m3，最大为5775m3。 (2)新技术新工艺 MEBIOS (马赛克镶嵌铁矿烧结法) 将某些物料通过制粒制成密度球团（DENSE PELLET）, 然后通过控制布料使其按适当的方式布置于烧结料层中，形成在正常烧结条件下的理想空隙网络。 其中，对形成空隙的位置和大小的设计及控制是重要的技术。该技术可以有效控制烧结矿的粒度组成。 B. JFE新的制粒工艺 该工艺采用外裹方法，即将焦粉和一定比例的石灰石外裹在已制粒的物料上，从而改善烧结生产效率和烧结矿还原性。 4台烧结机上应用，年产量达到1900万吨。 C.复合造块技术 神户钢铁公司开发了使用具有软化和熔化特性的煤，将低质矿制成块矿的技术，以其扩大铁矿的使用范围和降低CO2排放。 节能目标：30kg/t，减少原油72000千升/年 (2010年) D. 烧结CO2减排工艺 JFE钢铁公司开发了二次燃料喷吹技术（Super-SINTER）。将天然气由烧结料层顶部喷入，使得能够保持在烧结层上部的最佳温度。通过改善能量利用率，减少CO2排放约6万吨/年。 E. SCOPE21新焦炉 2008年2月投产，2008年8月开始热煤装入操作。2009年1月取得184.5%生产率（working rates）。 由于使用高速煤预热和粉煤压块增加体积密度，工艺使用50%以上的半软焦化煤。另外，焦炭