消防设计(气体灭火系统设计、施工及选型)PPT培训课件.pptVIP

A.将储瓶机架（柜）就位后，调整储瓶机架（柜）位置（以便与各区管网系统合理美观连接），将瓶组固定在机架（柜）上； B.连接金属软管：将相应的金属软管密封F4垫装上，与瓶阀出口连接，并用扳手紧固（紧固金属软管时注意不要碰开瓶头阀转块造成药剂释放），另一端与液体单向阀连接； C.将瓶组用抱紧固在机架（柜）立柱（压力表朝向操作面）。 2.集散管的制作与安装 注意事项： A.经现场测量或根据设备间的具体情况，按图制作； B.组合分配系统的集散管应采用焊接方法，焊接前，每个开口均应采用坡口加工方法，确保集散管的密封性。 C.集散管的强度试验压力为6.3Mpa，充入压力后，稳压时间不应少于3min，目测应无变形、裂纹等异常现象； D.气密性试验压力4.2Mpa，充入压力后置于水中，稳压时间不应少于5min，应无气泡产生。 E.非组合分配系统的集散管，其强度试验和气密性试验可与管道一起进行。 施工工艺： A.集散管应确保水平安装，并固定在支、框架上，支、框架应固定牢靠，且应防锈漆做防腐处理； B.集散管法兰与电磁阀连接必须采用镀锌螺栓，并加F4垫（不得以其他橡胶垫代用）； C.集散管安装前应清洗内腔并封闭进出口； D.集散管外表面应涂红色油漆； E.七氟丙烷灭火系统的集散管装有泄压装置，其泄压方向不应朝向操作面； F.七氟丙烷灭火系统集散管安装后，再将液体单向阀与其接嘴相连接，并将金属软管另一端（装上F4垫）与液体单向阀连接，要求连接牢靠，确保密封性和稳固性； G.金属软管的安装时不能弯曲形成锐角。 3）.选择阀的安装 A.选择阀安装前检查各部件（驱动汽缸、转块、压臂等）是否松动； B.检查选择阀压块是否灵活并紧固螺栓，检查保险销应锁紧，检查选择阀螺纹是否完好； C.选择阀保险销在验收交付使用时必须松开。 施工工艺： A.选择阀安装高度超过1.7米时应采取便于操作的措施； B.选择阀与管道连接处应采用活接头或法兰，其连接方式与管道连接相同。 C.选择阀的安装箭头方向应与灭火剂流向一致；七氟丙烷灭火系统选择阀下进上出，与集散管连接螺纹暴露不超过4丝，并加密封胶及生料带作为密封介质； D.为便于人员辨别和操作，选择阀上应设置标明防护区名称或编号的永久性标志牌。 4）.启动装置的安装 注意事项： 启动管路安装时，必须将启动管路先与选择阀连接，再从选择阀驱动汽缸前端分出支路管道与各储瓶连接，或从选择阀驱动汽缸的出口部位分出支路管道（即：启动装置的驱动是使选择阀在空压情况下先打开，然后再打开药剂瓶组）。 A.启动装置与灭火剂储存装置之间的气动管路一般是采用紫铜管或不锈钢管,其公称直径一般为￠8×1，因此，管道多且较长时，很容易变形和难于布置，应注意管路布置整齐美观、固定牢靠，防止变形晃动； B.启动管路材料为紫铜管，加工时应注意工具不能强力夹压铜管，导致铜管受损影响管路的强度； C.组合分配系统中的气体单向阀应注意其介质流向或箭头指向，防止反向安装； D.安装电磁启动器时，先检查启动器内的O型密封圈是否完好，将弹簧装到启动瓶阀孔内，再装上阀针和电磁铁（注意不要将阀针插入弹簧），用手拧紧； E.启动装置的启动管路，在正式交付使用前切勿与启动瓶连接，以免在操作过程中误动作引起药剂误喷。交付使用时接上启动管路，打开选择阀保险销、储瓶保险销； 施工工艺： A.启动管路布置应横平竖直。平行管路或交叉管路之间的间距应保持一致，尽量减少交叉布置； B.启动管路应采用支架固定，管路支架的间距不应大于0.6m； C.平行管路应采用管夹固定，以防接触和振动,管夹的间距不应大于0.6m，转弯处应设置一个管夹； D.细的管路应沿设备主体及主管道布置； E.启动管路安装后应进行气密性试验，试验压力为6.0Mpa，试验介质为氮气或压缩空气，保压5min，被试验管路的压力应无变化。 F.安装气体单向阀时，其连接部位必须紧固，但不得使气体单向阀变形（用扳手固定气体单向阀，然后紧固连接纳子）； G.启动电磁阀控制线路应沿储存容器机架（柜）或墙面固定，并加金属导管； 5）.灭火剂输送管道的施工 注意事项： A.管道施工前应进行调直并清理内部杂物； B.根据防护区条件，对照设计图纸核对管道走向，尽量避免管道增加弯头，以免影响灭火剂的喷射流速；确需调整管道走向应根据建筑甲方要求或相关专业部门签字认可后方可施工； C.检查管道预留预埋位置是否正确合理，发现问题及时与设计和工程监理研究解决； D.已镀锌的管道不宜采用焊接连接，与选择阀等个别连接部位需要焊接时，应对被焊接损坏的镀锌层做防腐处理； E.吊顶内管道必须在封吊顶之前完成。 施工工艺： A.管道连接一般采用丝接，其连接部位用生料带加螺纹密封胶，并用管钳打紧，确保其连接牢靠，各连接部分管道丝口暴露不应大于4丝；管道套丝应保证丝口