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【本水溪大桥】 -承台施工技术交底- PAGE 1 承台施工技术交底 1、施工准备 基桩灌注后尽快按稳定坡比开挖基坑，凿除桩头，待砼达到一定强度后及时进行基桩的超声波无破损检测，报驻地监理工程师批准签证后方可进行承台施工。对有水基坑应设置排水沟和汇水坑排水。 本桥承台砼采取一次浇筑成型。承台钢筋安装、冷却管安装及墩身预埋钢筋一次安装到位，因此需采取一定的技术措施，以满足承台施工需要。 承台砼采用商品砼，罐车运至承台现场附近，用砼输送泵通过水平、垂直导管送至施工现场。 2、基坑开挖、垫层铺设及排水 首先进行施工测量和放样，确定承台的平面位置及开挖深度。由人工配合挖掘机进行开挖，挖掘机开挖基底预留20cm由人工进行清理，桩头部位由人工开挖，防止对桩基造成机械性损伤。 开挖过程中结合现场实际地质情况做适当放坡处理，避免坑壁坍塌，坡度为1：0.7，同时做好靠山坡侧的支挡防护。考虑到钢筋绑扎和支立模板的需要，基坑要比设计的平面尺寸各边加宽80cm。基坑开挖到位后，对钻孔桩高出设计标高的桩头进行凿除，桩头凿除由人工采用风镐凿除。 基坑避免超挖，已经超挖或松动的部分要清除，底部进行夯实处理，可将凿除桩头的废料铺于坑底，整平夯实，保证基底有一定的承载力，防止在钢筋绑扎、模板支立及混凝土浇筑过程中发生沉降。 开挖时在坡顶设置截水沟，坡底设置排水沟和集水池，利用抽水机排除积水；若出现地下水，于基坑四周设排水沟，并于较低位置设集水井，利用水泵将水排除。为了方便模板定位安装，防止钢筋污染，在承台底部铺设5cm厚碎石，然后浇注15cm厚C20垫层砼。待垫层砼达到一定强度后放样，绑扎钢筋，安装钢筋及预埋钢筋支撑骨架，安装冷却管，安装承台模板，搭设砼浇筑平台、最后浇筑砼。 3、钢筋工程 承台钢筋先在钢筋加工场地制作成散料。测量放样后转运至现场安装绑扎。直径大于等于20mm的钢筋采用剥肋滚压直螺纹套筒连接（I）级，该套筒具有强度高、质量稳定、设备简单、生产效率高、施工方便等优点，钢筋采用人工配合吊车或塔吊进行安装。 3.1、承台钢筋安装： 承台砼采用一次浇筑，因此承台钢筋采用分层绑扎、一次成形。 先绑扎承台底部钢筋网及桩顶的钢筋网片，在底部钢筋网安装完毕后，进行支撑骨架的拼装焊接。骨架安装完毕后，绑扎承台顶面的钢筋。 3.2、冷却管安装： 承台进行砼浇筑前，应按施工图纸要求安装冷却管，每层冷却管均应单独设置进水口及出水口，并应对安装完毕的冷却管进行水密试验。冷却管应定位牢固，冷却管定位采用Φ20钢筋与支撑骨架及竖向5（6）号筋连接形成冷却管支撑平台，Φ20钢筋间距约1.5米，冷却管与Φ20钢筋可用铁丝帮扎牢固。 3.3、墩身预埋钢筋安装 安装墩身预埋筋，墩身预埋筋在承台顶面处的平面位置应由测量组根据图纸要求精确放样，后按安装墩身预埋筋定位模架精确定位并牢固, 承台墩身预埋筋定位模架设置为双层（即承台顶部及承台内预埋钢筋底部），上层定位模架沿墩身预埋筋位置（内侧及外侧主筋）设置，采用63×6等边角钢焊接成型，与竖向及横向主筋焊接牢固。主要起定位作用。 下层模架按墩身预埋筋位置（内侧及外侧主筋）设置，采用工字钢及槽钢焊接成型，墩身预埋筋通过与支撑定位骨架焊接定位。下层模架起定位及支撑作用。 3.4、预埋件安装： 预埋件位置应准确，本桥承台需埋设挂蓝预压用精轧螺纹钢筋。 3.5、钢筋制作及安装要求： 运抵工地的钢筋均应附有制造厂家的质量证明书,或试验报告单。试验室要按根据规定作力学试验后填发“钢筋试验鉴定报告单”作为使用本批钢筋的依据，不合格的钢筋不得领用。 钢筋进场应按《金属拉伸试验方法》（GB/T228—2002）、《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》（GB/T2975—1998）、《金属材料弯曲试验方法》（GB/T232—1999）、《焊接接头冲击试验方法》（GB/T2650—89）、《焊接接头拉伸试验方法》（GB/T2651—89）的规定进行屈服点、抗拉强度、延伸量和冷弯试验及焊接试验。钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂分批验收，分别堆存，且应立牌便于识别。 钢筋存放地面垫高不低于20厘米 钢筋下料前，应经过认真的研究，计算出各种不同直径的钢筋最优的下料长度，下料过程中要考虑到钢筋接头位置应错开，以及墩身钢筋的预埋长度，并要求在保证满足规范要求的基础上，做到充分利用原材料，降低损耗。 钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲应调直，采用冷拉的方法进行调直时，