第一章 绪论及油气集输流程.pptVIP

第一章 绪论 一、研究对象和在油田建设中的地位 ２、在油田生产中起着主导作用 保持油气开采与销售之间的平衡 油田平稳生产 使原油、天然气、液化石油气、天然汽油产品质量合格 采用的油气集输工艺流程、确定的工程建设规模及总体布局，将对油田的可靠生产、建设水平、生产效益起着关键性的作用。 六、气田集输站场工艺流程 气田集输站场工艺流程是表达各种站场的工艺方法和工艺过程。所表达的内容包括物料平衡量、设备种类和生产能力、操作参数，以及控制操作条件的方法和仪表设备等。 气田集输工艺流程分为单井集输流程和多井集输流程。 按其天然气分离时的温度条件，可分为常温分离工艺流程和低温分离工艺流程。 1、 常温分离集气站 功能：收集气井的天然气；对收集的天然气在站内进行气液分离处理；对处理后的天然气进行压力控制，使之满足集气管线输压要求。 我国目前常用的常温分离集气站流程有以下几种： (1)常温分离单井集气站流程 常温分离单井集气站原理流程图(一) 常温分离单井集气站原理流程图(二) 常温分离多井集气站原理流程图(一) (2)常温分离多井集气站流程 常温分离多井集气站原理流程图(二) 2、低温分离集气站流程 低温分离集气站的功能： (1)收集气井的天然气； (2)对收集的天然气在站内进行低温分离以回收液烃； (3)对处理后的天然气进行压力调控以满足集气管线输压要求； (4)计量。 低温分离集气站原理流程图(一) 低温分离集气站原理流程图(二) 计 量 站 气 液 分 离 气 体 液 体 计量 加压 接转站 集中 处 理 站 三级布站流程 该流程适用于离集中处理站较远，靠油井自压不能将油井产物混输至集中处理站油区 。 加热集输流程 伴蒸汽集输流程 （双管集输流程） 拌热水集输流程 （三管集输流程） 掺稀油集输流程 加热炉 稠油掺蒸汽集输流程 油气集输流程的建设规模 ? 如果油田投产初期不含水，则集输流程建设规模可用下式计算： ? 如果油田投产初期含水，则集输流程建设规模可用下式计算： 初期含水率 流程适应期 无水开采期 年平均含水率上升速度 开发设计提出的产油量 集输系统的压力 集输系统的回压是地面集输系统对油井的背压， 也是集输系统的起点压力，是集输系统强度设计的 重要依据。 油气集输设计规范规定： 自喷井、气举井的回压为工程适应期最低油管压 力的0.4～0.5倍，但不宜低于0.4MPa(表压) 抽油井回压不高于1.5MPa(表压)，高于4.5kg/cm2 流程密闭的措施 ?采用耐压卧式罐代替立式常压罐，并架高 ?采用油气混输泵 ?采用大罐抽气 ?充分利用自喷井和抽油井的能量，减少转油环节。 油气集输流程设计的总趋势 ? 简化井口 ? 简化计量站 ? 尽量采用二级布站 ? 流程密闭 ? 完善联合站、减少占地、方便管理。 油气集输系统的组成 ?油田地面集输系统由各种站和管线组成。 ?管线按所输送的介质分为油、气、水单相管路和油气混输管路以及油气水混输管路。按用途分为出油管线、集油管线、输油管线、集气管线、输气管线。 ?站，名称不统一，大致有： 计量站、接转站、计量接转站、转油站（转油脱水站）、联合站（集中处理站）、增压集气站、压气站。 1-采气管线；2-截断阀；3-加热炉；4-分离器压力调控节流阀; 5-气、油、水三相分离器；6-孔板计量装置；7-天然气出站截断阀; 8-集气管线；9-液位控制自动放液阀；10-液烃(或水)的流量计; 11-出站截断阀；12-放液烃管线；13-水液位控制自动放液阀； 14-水流量计；15-水出站截断阀；16-放水管线。 1-从井场装置来的采气管线； 2-天然气进站截断阀； 3-天然气加热炉； 4-分离器压力调控节流阀; 5-气、液两相分离器； 6-天然气孔板计量装置； 7-天然气出站截断阀; 8-集气管线； 9-液烃或水的液位控制自动排放阀；10-液烃或水的流量计； 11-液烃或水出站截断阀； 12-放液烃或放水管线。 1-采气管线 2-进站截断阀 3-节流阀 4-高压分离器 5-孔板计量装置 6-装置截断阀 7-抑制剂注入器 8-气—气换热器 9-低温分离器 10-孔板计量装置 11-液位调节阀 12-装置截断阀 13-闪蒸分离器 14-压力调节阀 15-液位控制阀