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火力电厂中磨煤机磨辊轴承应用讨论
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火力电厂中磨煤机磨辊轴承应用讨论
Posted on 2014年8月10 日 by rollmanmach
火力电厂中磨煤机磨辊轴承应用讨论
在过去的几年中,火力电厂的建设取得了长足的发展。目前在世界范围内,尤其是印度和非洲地区,
火力电厂的建设仍然处于蓬勃发展阶段。在中国,火力电厂在国民经济中依旧发挥着举足轻重的作
用。与此同时,提高火力发电厂的生产效率,减少现有设备中的污染排放,也是近年来电厂运行中一
直十分关注的问题。在这样的应用环境中,作为各个设备中的重要零部件,轴承产品的正确选择和使
用,也将对节能减排,提高设备使用效率发挥重要的作用。下面将以磨煤机磨辊轴承为例,具体介绍
如何通过对轴承的正确使用,达到减少停机时间,提高生产效率的目的。
磨煤机磨辊轴承的抗磨粒要求及对策
众所周知,火电行业设备是轴承最具挑战性的应用场合之一。作为火电厂关键辅机的磨煤机,在其磨
辊等关键部位,轴承必须在高粉尘污染,高温、低速造成的润滑不足的恶劣环境下保证运行。在这种
情况下,轴承的性能及稳定性就关乎到整个设备的稳定运行。最大限度地延长轴承使用寿命,也就意
味着减少停机时间,从而提高设备工作绩效,避免不必要的停机检修带来的人力与物力上的浪费。
磨辊部位整体位于磨煤机腔室内, 在工作状态下被高温煤粉所包围。煤粉颗粒很细, 如果磨辊的密封
稍有异常,极易通过不良的密封进入到轴承磨辊内部。由于磨煤机磨辊多采用浸油润滑,润滑油是一
段时间才更换一次的。一旦煤粉进入磨辊内部,将在很长一段时间内停留在磨辊内部,成为对轴承的
滚道和滚动体造成额外磨损的磨粒。这种磨粒的存在,很容易破坏轴承内本来就比较薄弱的润滑油
膜,大大加剧轴承各接触面的磨损,造成轴承提前报废。图 1为磨粒磨损造成轴承损坏的一个例子。图
中可见,该轴承由于密封损坏后,磨粒进入轴承腔,整个轴承滚道被磨粒抛光磨损,轴承的挡边、保
持架均出现严重磨损,进而造成轴承短时间内出现解体损坏。
/2014/08/火力电厂中磨煤机磨辊轴承应用讨论/ [2014/8/10 17:55:22]
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要避免出现这样的轴承损坏,通常的做法是重视提高密封件的质量,通过密封保护轴承;通过对润滑
油样的定期检查来判断是否有大量磨粒进入;通过磨煤机运行电流的检测来观察是否有额外摩擦产生
等。除了这些常规的做法之外,我们也看到,由于磨辊始终工作在高粉尘的腔室内,煤粉或多或少总
是会进入轴承腔,如果可以提高轴承本身的抗磨粒磨损的性能,也必将延长该部位轴承的使用周期。
可靠的产品源于可靠的材料。轴承所用钢材的纯净度、热处理工艺等会影响到轴承的抗磨粒磨损能
力。钢材纯净度较好的轴承,本身杂质较少,在发生磨粒摩擦的情况下,表面的薄弱点就越少,相对
轴承也就不容易损伤。另外,热处理工艺保证得到足够的轴承表面硬度,也可使轴承更加耐磨。而如
果采用渗碳处理的轴承, 其表面由于存在一定程度的压应力作用, 对抗磨粒磨损的效果也很显著。
采用涂层技术和表面处理技术相结合更可以降低磨粒的影响,从而显著提高轴承寿命,延长维护周期。
图3所示的实验结果表明,对同样的轴承来说,存在磨粒的环境下,轴承的疲劳寿命只有清洁环境下的
三分之一左右。而在同样存在中等磨粒的实验条件下,抗磨粒轴承则是标准轴承疲劳寿命的2.5倍左
右。如采用专门应用在恶劣工况下的抗磨粒产品,即使在磨煤机等粉尘污染严重的应用环境中也能长
时间正常运转,减少成本高昂的停机时间,延长设备维护周期,从而提高产量。
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磨煤机磨辊轴承的润滑要求
前面提到,磨辊轴承之所以要求高,除了因为其工作于高粉尘的环境中,还由于该轴承处于高温、低
速的运行环境,轴承要求的润滑条件很难满足。我们知道,润滑油膜的形成,与润滑油的粘度、两表
面间的压力、相对速度以及两表面的粗糙度等都有关系。下面我们将逐一分析各个因素的影响以及我
们在实际
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