槽类零件加工的循环指令.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * 任务二 【知识准备】 3.铣圆周槽SLOT2 * 任务二 【知识准备】 例 加工分布在圆周上的3个圆周槽，该圆周在XY平面中的中心点是X60Y60，半径是42mm。圆周槽具有以下尺寸：宽15mm，槽长角度为70°，深23mm。要求：起始角是0°，增量角是120°。精加工余量是0.5mm，进给轴Z的安全间隙是2mm，最大深度进给为6mm。完整加工这些槽。精加工时的速度和进给倍率相同。执行精加工时的进给至槽深。 * 任务二 【知识准备】 三、封闭槽的加工实例 例 加工如图5.30所示的三条槽，槽深均为2mm。选择φ8㎜铣刀为1号刀，φ6㎜铣刀为2号刀。 * 任务二 【知识准备】 1.程序编制 2.零件检查 (1)长度尺寸的检查 ①用游标卡尺或φ6H9、φ8H9的塞规检测槽宽尺寸6mm、8mm。 ②槽8mm中心到定位面的尺寸20㎜及槽6mm到定位面的尺寸40㎜，用游标卡尺或壁厚千分尺检测。 ③可用游标卡尺检测槽长及定位尺寸20mm。 (2)中间槽6mm对基准面A的对称度误差检测 ①用游标卡尺分别测量两槽侧到对边M、N的尺寸进行比较，以检查其对称度。 ②卸下零件，分别以M、N面紧贴平板(或工作台面)，用杠杆百分表测出两槽侧到M、N的读数，比较读数差也可得对称度。 * 任务二 【知识准备】 例 加工图示零件（键槽深均为5mm），加工本工件时，需进行垂直方向的进给。因此，需选择键槽铣刀作为加工刀具。另外，由于两种类型的键槽宽度不等，故需选择两种不同直径的键槽铣刀进行加工，毛坯为120mm×120mm×15mm的45钢。 封闭槽铣削 * 任务二 【知识准备】 键铣刀与钻铣刀 2.选择刀具 3.选择切削用量 * 任务二 【知识准备】 4.编写加工程序 (1)设计加工路线 (2)计算基点坐标 (3)编制加工程序 5.工件的装夹 (1)利用百分表或划针来校正 (2)利用定位键安装机用虎钳 校正虎钳位置 * 任务二 【知识准备】 零件加工次序 加工第一条直槽 b) 加工其余直槽 c) 加工第一条圆弧槽 d) 加工其余圆弧槽 6.工件加工 任务二 【任务实施】 * 选择数控机床 ● 程序编制 ● 工艺分析 ● 任务二 【拓展训练 】 * 1.在数控铣床上加工如图所示的平面凸轮槽零件。 该凸轮加工使用φ12mm的立铣刀进行加工，在铣削加工前先用φ10.5mm的钻头钻铣刀引入孔，引入孔位置在A点，再用φ11.5mm平顶钻锪孔，孔底留余量为O.5mm。立铣刀为1号铣刀，设置主轴转速为600r／min，进给速度为120mm／min；钻头为2号刀，设置主轴转速为500r／min，进给速度为80mm／min；平顶钻为3号刀，设置主轴转速为300r／min，进给速度为50mm／min。 任务二 【拓展训练 】 * 2．已知SIEMENS系统的数控铣削加工程序如下，试在图中画出刀具在XY坐标平面内从轮廓起点A到其终点L的刀具轨迹。 刀位点运动轨迹图 * 本项目主要介绍了通槽与封闭槽的加工；对称度的测量；通槽与封闭槽的加工工艺，平口钳、三爪自定心卡盘的找正等。通过本项目的学习要求学生能正确使用平口钳、三爪自定心卡盘装夹零件，能正确的选择定位基准，并能找正零件；能正确定的选择槽类零件加工用刀具与切削用量；能编写槽类零件的加工程序，并能在数控铣床或加工中心上加工出来，能找出加工中出现误差的原因，并能进行修正。 项目小结 项目五 槽类零件加工 感谢您的关注！ 项目五 槽类零件加工 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 项目五 槽类零件加工 项目五 槽类零件加工 学习目标 ● 掌握数控铣床/加工中心铣削槽类的工艺设计 ● 掌握数控铣床/加工中心铣削封闭槽的方法 ● 掌握数控铣床/加工中心铣削槽类零件的编程方法 ● 掌握数控铣床/加工中心铣削开放槽的方法 * ● 掌握槽类零件的测量方法 典型槽类零件 * 任务实施 知识准备 技能目标 任务描述 * 拓展训练 任务一 通槽加工 任务一 【任务描述】 * 一槽轮零件，要求对槽轮的外轮廓进行粗、精加工， 对于槽的加工工艺、刀具的合理选择是该任务的重点和难点。 任务一 【技能目标】 * 掌握开放槽的测量 ★ 掌握开放槽的加工工艺 ★ 掌握开放槽程序的编制 ★ T形槽的铣削 二 铣通键槽 一 * 任务一【知识准备】 * 任务一【知