连铸机械设备安装施工组织设计汇.docVIP

5.3机械设备及液压润滑工艺管道 5.3.1机械设备安装工程施工方案 5.3.1.1工程概况、工程特点、工艺流程及施工布暑 1)、工程概况 **高效板坯连铸工程共连铸机，是在现有的弧形连铸机西侧3-5号柱间新增加的一台单机单流垂直弯曲型式连铸机，技术工艺先进，年生产能力130万吨。连铸工程主要机械在线工艺设备2929t（包括主线上三台行车），辅助工艺机械设备15t，周转机械工艺设备共计480t,机修设备371t（包括维修区二台行车）. 二号连铸机主要在线设备有：钢水罐回转台，中间罐预热装置，中间罐,中间罐车,结晶器及结晶器振动装置，铸坯弯曲段及其支承框架，扇形段及框架，矫直段，水平段，引锭杆车，引锭杆对中装置及上装引锭杆装置，火焰切割机及切头运出装置，去毛刺机，打印机，板坯横移台车，垛板台及运输辊道等。 新增机械维修跨主要设备有：结晶器维修对中台，扇形段维修对中台，扇形段内弧维修对中台，扇形段内弧倾翻台，结晶器铜板升温试验台，振动装置维修试验台，支承导向段维修对中台及倾翻台，结晶器、支承导向段及辊子存放台。 中间罐维修区需增加收二个存放台、一个干燥装置，在现有的中间罐维修区内改造一个冷却工位、一个倾翻工位，另在浇铸平台上增设一个二号连铸机中间罐临时存放台。 新增行车五台：２３０／９０／２０t铸锭起重机一台，２＊２２.5 t板坯夹钳起重机一台，１２５／５０t、１００／２０t、６３／３２t吊钩起重机各一台。 2）、工程特点： (1)、设备安装量大(机械设备有４２７０t)，新设备的安装、吊装不得影响现有连铸机的正常生产。 （2）、设备安装工期短，连铸设备安装工期只有5个月。 （3）、设备安装与浇铸平台工艺钢结构制作安装交叉穿插施工，多层作业，造成施工作业环境差， 板坯连铸机的关键设备是结晶器及扇形段，其安装的质量直接关系到设备的使用寿命及板坯的质量。对弧精度要求控制在±0.3mm内,这样的质量要求必须有相应的工艺措施来保证。 （5）、安装难度大 结晶器和弧形段组成一个圆弧过渡圆滑的空间圆柱面，并与水平段圆滑过渡。要通过安装保证结晶器铜板、足辊、垂直弯曲段、弧形段组成光滑的曲面，其安装找正工作在三维空间进行，相互位置关系复杂，是冶金机械设备安装中安装难度最大的设备之一。 3）、工艺流程 （1）、连铸生产工艺流程（见下页） 合格坯 合格坯 合格坯 连铸生产工艺流程： 当转炉冶炼的合格钢水经前工序处理后，用钢水接受跨起重机吊运至回转台上。回转台旋转180度后，钢水罐由接受跨进入浇注跨，处于已预热到1050-1100℃，并已就位的中间罐上方。在长水口与钢水罐滑动水口相连接后，并通以氩气保护，开启钢水罐滑动水口，钢水流经长水口流入中间罐，待中间罐钢液面升至一定高度后，打开中间罐塞棒，钢水通过浸入式水口注入结晶器内。结晶器内钢液面升至距结晶器上口100-150mm时，同时启动扇形段驱动装置和振动装置，拉出预先送入结晶器中的引定装置和铸坯。 在浇注过程中，借助结晶器液位控制装置，实现中间罐塞棒的液压伺服自动操纵，以保持结晶器内的液位稳定。此外又可通过结晶器在线调度宽生产热轧带钢厂需要的不同宽度的板坯。 板坯在二冷却区内，经喷水和气雾冷却及多点矫直后拉出扇形段。坯头由火焰切割机切下后，随同引定杆一起送至切后辊道，由引定杆接收装置将其送至线外，并脱头。火焰切割机可按定尺自动切割和切取试样。切后板坯经去毛刺装置去毛刺，再经喷印、称量，则由板坯移送台车将铸坯运至热送或离线： 板坯热送 经计算机质量判定无需精整的合格板坯，直接经热送辊道送往热轧带钢厂加热炉辊道，直接入加热炉或下线保温。 离线板坯 在投产初期和生产中的异常板坯由下线辊道送至垛板台前，再由推钢机逐块将板坯推至垛板台上，垛板台上每垛好四块则用钳式超重机吊离垛板台。送至冷却场堆存空冷。经验24-36小时空冷至常温后，借助夹钳式起重机或磁盘式超重机将板坯摊开，进行检查并用人工火焰清理枪进行表面清理，对于需要切断的板坯用移动式切割机或手提式切害枪予以切割。清理后的合格板坯装上过跨平车经轨道衡量后送至热轧带钢厂，废坯切断后用汽车运出。 事故钢水处理 当连铸机械设备和钢水罐本身事故导致中止浇钢时，在钢水罐内的剩余钢水设备大于一定量时，则优先通过钢水线返回炼钢厂回炉处理。则进行事故模铸，浇注中，钢水罐、滑动水口失控时，则回转台立即反时针回转至事故罐上方，将钢水流入其中。 D、设备更换及事故铸坯处理